Yeni kaynak operatörlerinin iyi kaynak kalitesi elde etmek ve üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için uygun MIG tekniklerini oluşturması önemlidir. En iyi güvenlik uygulamaları da çok önemlidir. Ancak deneyimli kaynak operatörlerinin kaynak performansını olumsuz yönde etkileyebilecek alışkanlıklardan kaçınmak için temel prensipleri hatırlamaları da aynı derecede önemlidir.
Güvenli ergonomiden uygun MIG tabanca açısı ve kaynak ilerleme hızlarına ve daha fazlasına kadar iyi MIG kaynak teknikleri iyi sonuçlar sağlar. İşte bazı ipuçları.
Uygun ergonomi
Konforlu bir kaynak operatörü daha güvenlidir. MIG sürecinde uygun ergonominin oluşturulması gereken ilk temeller arasında olması gerekir (elbette uygun kişisel koruyucu ekipmanla birlikte).
Konforlu bir kaynak operatörü daha güvenlidir. Uygun ergonomi, MIG kaynak prosesinde (tabii ki uygun kişisel koruyucu ekipmanla birlikte) oluşturulması gereken ilk temeller arasında olmalıdır. Ergonomi, basitçe "insanların işlerini veya diğer faaliyetlerini daha verimli ve rahat yapabilmeleri için ekipmanın nasıl düzenlenebileceğinin incelenmesi" olarak tanımlanabilir.1 Bir kaynak operatörü için ergonominin öneminin geniş kapsamlı etkileri olabilir. Kaynak operatörünün doğal olmayan bir şekilde sürekli olarak uzanmasına, hareket etmesine, kavramasına veya bükülmesine ve hatta dinlenmeden uzun süre statik bir duruşta kalmasına neden olan bir işyeri ortamı veya görevi. Hepsi yaşam boyu etkileri olan tekrarlayan stres yaralanmalarına yol açabilir.
Uygun ergonomi, kaynak operatörlerini yaralanmalardan korurken aynı zamanda çalışanların devamsızlığını azaltarak kaynak işleminin üretkenliğini ve karlılığını da artırabilir.
Güvenliği ve üretkenliği artırabilecek bazı ergonomik çözümler şunlardır:
1. “Tetik parmağını” önlemek için kilitleme tetiğine sahip bir MIG kaynak tabancasının kullanılması. Bunun nedeni tetiğe uzun süre basınç uygulanmasıdır.
2. Kaynak operatörünün vücudun daha az zorlanacağı bir bağlantıya daha kolay erişmesine yardımcı olmak için dönebilen boyunlu bir MIG tabancasının kullanılması.
3. Kaynak yaparken ellerinizi dirsek hizasında veya biraz altında tutun.
4. Kaynağın mümkün olduğunca nötr bir duruşa yakın bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için kaynak operatörünün beli ile omuzları arasında konumlandırma işi.
5. Güç kablosunda arka mafsallı MIG tabancaları kullanılarak tekrarlı hareketlerin yarattığı stresin azaltılması.
6. Kaynak operatörünün bileğini nötr konumda tutmak için farklı sap açıları, boyun açıları ve boyun uzunlukları kombinasyonlarının kullanılması.
Uygun çalışma açısı, ilerleme açısı ve hareket
Uygun kaynak tabancası veya çalışma açısı, ilerleme açısı ve MIG kaynak tekniği, ana metalin kalınlığına ve kaynak pozisyonuna bağlıdır. Çalışma açısı “elektrotun ekseni ile kaynakçının iş parçası arasındaki ilişkidir”. İlerleme açısı, elektrot hareket yönünün tersine işaret ettiğinde bir itme açısının (hareket yönüne işaret eden) veya bir sürükleme açısının kullanılmasını ifade eder. (AWS Kaynak El Kitabı 9. Baskı Cilt 2 Sayfa 184)2.
Düz konum
Alın eklemini (180 derecelik bir bağlantı) kaynak yaparken, kaynak operatörü MIG kaynak tabancasını 90 derecelik bir çalışma açısında (iş parçasına göre) tutmalıdır. Taban malzemesinin kalınlığına bağlı olarak tabancayı 5 ile 15 derece arasında bir torç açısıyla itin. Bağlantı birden fazla geçiş gerektiriyorsa, kaynağın uç kısmından tutarak hafif bir yan yana hareket, bağlantı yerinin doldurulmasına ve alttan kesme riskinin en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
T-bağlantılar için tabancayı 45 derecelik bir çalışma açısında tutun ve bindirme bağlantıları için yaklaşık 60 derecelik bir çalışma açısı uygundur (45 dereceden 15 derece yukarı).
Yatay konum
Yatay kaynak konumunda, bağlantının türüne ve boyutuna bağlı olarak 30 ila 60 derecelik bir çalışma açısı iyi sonuç verir. Amaç, dolgu metalinin kaynak bağlantısının alt tarafında sarkmasını veya yuvarlanmasını önlemektir.
Dikey konum
Güvenli ergonomiden, uygun MIG tabanca açısına ve kaynak ilerleme hızlarına ve daha fazlasına kadar iyi MIG teknikleri iyi sonuçlar sağlar.
Bir T bağlantısı için kaynak operatörü, bağlantı noktasına 90 dereceden biraz daha büyük bir çalışma açısı kullanmalıdır. Dikey konumda kaynak yaparken iki yöntem bulunduğunu unutmayın: yokuş yukarı veya yokuş aşağı kaynak yapın.
Daha fazla nüfuz gerektiğinde daha kalın malzeme için yokuş yukarı yön kullanılır. T Bağlantısı için iyi bir teknik, ters V olarak adlandırılır. Bu teknik, kaynak operatörünün, iki parçanın buluştuğu yer olan kaynağın kökünde tutarlılığı ve nüfuzu korumasını sağlar. Bu bölge kaynağın en önemli kısmıdır. Diğer teknik ise yokuş aşağı kaynaktır. Bu, boru endüstrisinde açık kök kaynağında ve ince ölçülü malzemelerin kaynaklanmasında popülerdir.
Havai konum
MIG kaynağında amaç, erimiş kaynak metalini bağlantı yerinde tutmaktır. Bu daha hızlı hareket hızları gerektirir ve çalışma açıları bağlantının konumuna göre belirlenir. 5 ila 15 derecelik bir hareket açısını koruyun. Boncukları küçük tutmak için herhangi bir dokuma tekniği minimumda tutulmalıdır. En yüksek başarıyı elde etmek için kaynak operatörünün hem çalışma açısına hem de ilerleme yönüne göre rahat bir pozisyonda olması gerekir.
Kablo çıkıntısı ve kontak ucu ile çalışma alanı arasındaki mesafe
Tel çıkıntısı kaynak işlemine bağlı olarak değişecektir. Kısa devre kaynağı için, sıçramayı azaltmak amacıyla 1/4 ila 3/8 inç tel çıkıntısını korumak iyidir. Daha uzun bir çıkıntı elektrik direncini artıracak, akımı düşürecek ve sıçramaya yol açacaktır. Püskürtme arkı aktarımı kullanıldığında çıkıntının yaklaşık 3/4 inç olması gerekir.
İyi kaynak performansı elde etmek için uygun temas ucu-çalışma mesafesi (CTWD) de önemlidir. Kullanılan CTWD kaynak işlemine bağlıdır. Örneğin, sprey transfer modunu kullanırken CTWD çok kısaysa geri yanmalara neden olabilir. Çok uzun olması koruyucu gaz kapsamının uygun olmaması nedeniyle kaynakta kesintilere neden olabilir. Püskürtme transfer kaynağı için 3/4 inç CTWD uygundur, kısa devre kaynağı için ise 3/8 ila 1/2 inç işe yarayacaktır.
Kaynak ilerleme hızı
İlerleme hızı, kaynak dikişinin şeklini ve kalitesini önemli ölçüde etkiler. Kaynak operatörlerinin, kaynak havuzu boyutunu bağlantı kalınlığına göre değerlendirerek doğru kaynak ilerleme hızını belirlemeleri gerekecektir.
Çok yüksek kaynak ilerleme hızıyla kaynak operatörleri, kaynağın uçlarında yetersiz bağlantıya sahip dar, dışbükey bir boncukla karşılaşacaklardır. Yetersiz nüfuziyet, distorsiyon ve tutarsız kaynak dikişi çok hızlı hareket etmekten kaynaklanır. Çok yavaş hareket etmek, kaynağa çok fazla ısı vererek aşırı geniş bir kaynak dikişine neden olabilir. Daha ince malzemelerde yanıklara da neden olabilir.
Son düşünceler
Güvenlik ve verimliliğin arttırılması söz konusu olduğunda, uygun MIG tekniğini doğru şekilde kurmak ve takip etmek yeni kaynak kadar deneyimli tecrübeli kaynak operatörüne de bağlıdır. Bunu yapmak, düşük kaliteli kaynakların yeniden işlenmesi nedeniyle potansiyel yaralanmaların ve gereksiz kesintilerin önlenmesine yardımcı olur. Kaynak operatörlerinin MIG kaynağı hakkındaki bilgilerini tazelemelerinin asla zarar vermeyeceğini ve en iyi uygulamaları takip etmeye devam etmenin kendilerinin ve şirketin çıkarına olacağını unutmayın.
Gönderim zamanı: Ocak-02-2023
