İyi kaynak kalitesi elde etmek ve üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için yeni kaynak operatörlerinin uygun MIG tekniklerini oluşturması önemlidir.En iyi güvenlik uygulamaları da önemlidir.Bununla birlikte, deneyimli kaynak operatörlerinin kaynak performansını olumsuz etkileyebilecek alışkanlıklardan kaçınmak için temel ilkeleri hatırlaması da bir o kadar önemlidir.
Güvenli ergonomi kullanmaktan uygun MIG tabanca açısını kullanmaya ve kaynak hareket hızlarına ve daha fazlasına kadar, iyi MIG kaynak teknikleri iyi sonuçlar verir.İşte bazı ipuçları.
Uygun ergonomi
Rahat bir kaynak operatörü daha güvenlidir.Uygun ergonomi, MIG sürecinde (elbette uygun kişisel koruyucu ekipmanla birlikte) tesis edilmesi gereken ilk temel unsurlardan biri olmalıdır.
Rahat bir kaynak operatörü daha güvenlidir.Uygun ergonomi, MIG kaynak işleminde (elbette uygun kişisel koruyucu ekipmanla birlikte) tesis edilmesi gereken ilk temeller arasında olmalıdır.Ergonomi basitçe, "insanların işlerini veya diğer faaliyetleri daha verimli ve rahat bir şekilde yapabilmeleri için ekipmanın nasıl düzenlenebileceğinin incelenmesi" olarak tanımlanabilir.1 Bir kaynak operatörü için ergonominin öneminin geniş kapsamlı etkileri olabilir.Kaynak operatörünün tekrar tekrar doğal olmayan bir şekilde uzanmasına, hareket etmesine, kavramasına veya bükülmesine ve hatta dinlenmeden uzun süre statik bir duruşta kalmasına neden olan bir iş yeri ortamı veya görevi.Hepsi, ömür boyu sürecek etkilerle tekrarlayan stres yaralanmalarına yol açabilir.
Uygun ergonomi, kaynak operatörlerini yaralanmalardan koruyabilir ve aynı zamanda çalışan devamsızlığını azaltarak bir kaynak operasyonunun üretkenliğini ve karlılığını artırabilir.
Güvenliği ve üretkenliği artırabilecek bazı ergonomik çözümler şunları içerir:
1. "Tetik parmağını" önlemek için kilitleme tetiği olan bir MIG kaynak tabancası kullanmak.Bu, bir tetiğe uzun süre baskı uygulanmasından kaynaklanır.
2. Kaynak operatörünün gövde üzerinde daha az gerilimle bir bağlantı noktasına ulaşmak için daha kolay hareket etmesine yardımcı olmak için döner boyunlu bir MIG tabancası kullanmak.
3. Kaynak yaparken eller dirsek hizasında veya biraz altında tutulmalıdır.
4. Kaynağın mümkün olduğunca nötr bir duruşta tamamlanmasını sağlamak için kaynak operatörünün beli ve omuzları arasında konumlandırma çalışması.
5. Güç kablosunda arkadan fırdöndüler bulunan MIG tabancaları kullanarak tekrarlayan hareketlerin stresini azaltmak.
6. Kaynak operatörünün bileğini nötr pozisyonda tutmak için farklı kol açıları, boyun açıları ve boyun uzunlukları kombinasyonları kullanmak.
Uygun çalışma açısı, hareket açısı ve hareket
Uygun kaynak tabancası veya çalışma açısı, hareket açısı ve MIG kaynak tekniği, ana metalin kalınlığına ve kaynak konumuna bağlıdır.Çalışma açısı, "elektrodun ekseni ile kaynakçının iş parçası arasındaki ilişkidir".Hareket açısı, elektrot hareket yönünün tersine işaret edildiğinde bir itme açısı (hareket yönünü gösteren) veya bir sürükleme açısının kullanılması anlamına gelir.(AWS Welding HandBook 9. Baskı Cilt 2 Sayfa 184)2.
Düz konum
Bir alın bağlantısını (180 derecelik bir bağlantı) kaynak yaparken, kaynak operatörü MIG kaynak tabancasını 90 derecelik bir çalışma açısında (iş parçasına göre) tutmalıdır.Taban malzemesinin kalınlığına bağlı olarak, tabancayı 5 ile 15 derece arasında bir torç açısıyla itin.Bağlantı birden fazla geçiş gerektiriyorsa, kaynağın ayak uçlarında tutarak hafif bir yan yana hareket, eklemi doldurmaya ve alttan kesme riskini en aza indirmeye yardımcı olabilir.
T-mafsallar için tabancayı 45 derecelik bir çalışma açısında tutun ve bindirmeli mafsallar için yaklaşık 60 derecelik bir çalışma açısı uygundur (45 dereceden 15 dereceye kadar).
Yatay pozisyon
Yatay kaynak konumunda, bağlantının tipine ve boyutuna bağlı olarak 30 ila 60 derecelik bir çalışma açısı iyi çalışır.Amaç, dolgu metalinin kaynak bağlantısının alt tarafında sarkmasını veya yuvarlanmasını önlemektir.
Dikey pozisyon
Güvenli ergonomi kullanmaktan uygun MIG tabanca açısını kullanmaya ve kaynak hareket hızlarına ve daha fazlasına kadar, iyi MIG teknikleri iyi sonuçlar verir.
Bir T-bağlantısı için, kaynak operatörü bağlantıya göre 90 dereceden biraz daha büyük bir çalışma açısı kullanmalıdır.Dikey konumda kaynak yaparken iki yöntem olduğunu unutmayın: yokuş yukarı veya yokuş aşağı yönde kaynak yapın.
Yokuş yukarı yön, daha fazla penetrasyon gerektiğinde daha kalın malzeme için kullanılır.Bir T-Bağlantısı için iyi bir teknik, baş aşağı V olarak adlandırılır. Bu teknik, kaynak operatörünün, iki parçanın birleştiği yer olan kaynağın kökünde tutarlılığı ve penetrasyonu korumasını sağlar.Bu bölge kaynağın en önemli kısmıdır. Diğer teknik ise yokuş aşağı kaynaktır.Bu, boru endüstrisinde açık kök kaynağı için ve ince ölçülü malzemeleri kaynak yaparken popülerdir.
Baş üstü pozisyon
Baş üstü MIG kaynağı yaparken amaç, erimiş kaynak metalini bağlantıda tutmaktır.Bu, daha yüksek hareket hızları gerektirir ve çalışma açıları, eklemin konumuna göre belirlenir.5 ila 15 derecelik bir hareket açısını koruyun.Boncuğu küçük tutmak için herhangi bir dokuma tekniği minimumda tutulmalıdır.En yüksek başarıyı elde etmek için, kaynak operatörü hem çalışma açısına hem de hareket yönüne göre rahat bir pozisyonda olmalıdır.
Tel çıkıntısı ve temas ucu ile çalışma mesafesi
Tel çıkıntısı kaynak işlemine bağlı olarak değişecektir.Kısa devre kaynağı için, sıçramayı azaltmak için 1/4- ila 3/8 inçlik bir kablo çıkıntısı tutmak iyidir.Daha uzun bir çıkıntı, elektrik direncini artıracak, akımı düşürecek ve sıçramaya yol açacaktır.Püskürtme ark transferi kullanırken çıkıntı yaklaşık 3/4 inç olmalıdır.
Uygun temas ucu çalışma mesafesi (CTWD) de iyi kaynak performansı elde etmek için önemlidir.Kullanılan CTWD, kaynak işlemine bağlıdır.Örneğin, bir sprey aktarım modunu kullanırken, CTWD çok kısaysa geri yanmalara neden olabilir.Çok uzunsa, uygun koruyucu gaz kapsamı olmaması nedeniyle kaynak kesintilerine neden olabilir.Sprey transfer kaynağı için 3/4-inç CTWD uygundur, kısa devre kaynağı için ise 3/8 ila 1/2 inç çalışacaktır.
Kaynak hareket hızı
Hareket hızı, bir kaynak dikişinin şeklini ve kalitesini önemli ölçüde etkiler.Kaynak operatörlerinin kaynak havuzu boyutunu bağlantı kalınlığına göre değerlendirerek doğru kaynak hareket hızını belirlemesi gerekecektir.
Çok yüksek bir kaynak hareket hızıyla, kaynak operatörleri, kaynak uçlarında yetersiz bağlamaya sahip dar, dışbükey bir boncukla sonuçlanacaktır.Yetersiz penetrasyon, distorsiyon ve tutarsız bir kaynak parçası çok hızlı hareket etmekten kaynaklanır.Çok yavaş ilerlemek, kaynağa çok fazla ısı girerek aşırı geniş bir kaynak dikişine neden olabilir.Daha ince malzemelerde yanıklara da neden olabilir.
Son düşünceler
Güvenlik ve üretkenliği artırma söz konusu olduğunda, uygun MIG tekniğini doğru bir şekilde kurmak ve takip etmek yeni kaynak kadar deneyimli kıdemli kaynak operatörüne bağlıdır.Bunu yapmak, olası yaralanmaları ve düşük kaliteli kaynakların yeniden işlenmesi için gereksiz duruş sürelerini önlemeye yardımcı olur.Kaynak operatörlerinin MIG kaynağı hakkındaki bilgilerini tazelemelerinin asla zarar vermeyeceğini ve en iyi uygulamaları takip etmeye devam etmenin hem kendilerinin hem de şirketin çıkarına olduğunu unutmayın.
Gönderim zamanı: Ocak-02-2023
