MIG kaynağı, diğer tüm işlemler gibi, becerilerinizi geliştirmek için pratik yapmayı gerektirir. Bu konuda yeni olanlar için, bazı temel bilgileri edinmek MIG kaynak operasyonunuzu bir sonraki seviyeye taşıyabilir. Veya bir süredir kaynak yapıyorsanız, bilgilerinizi tazelemenin hiçbir zaman zararı olmaz. Bu sık sorulan soruları ve cevaplarını size yol gösterecek kaynak ipuçları olarak düşünün.
1. Hangi tahrik rulosunu kullanmalıyım ve gerginliği nasıl ayarlayabilirim?
Kaynak telinin boyutu ve tipi, düzgün ve tutarlı tel beslemesi elde etmek için tahrik rulosunu belirler. Üç yaygın seçenek vardır: V-tırtıllı, U-oluk ve V-oluk.
Gaz veya kendinden korumalı kabloları V-tırtıllı tahrik rulolarıyla eşleştirin. Bu kaynak telleri boru şeklindeki tasarımları nedeniyle yumuşaktır; tahrik silindirlerinin üzerindeki dişler teli yakalar ve onu besleyici tahrikinin içinden iter. Alüminyum kaynak telini beslemek için U-oluklu tahrik makaralarını kullanın. Bu tahrik makaralarının şekli, bu yumuşak telin bozulmasını önler. V-oluklu tahrik makaraları masif tel için en iyi seçimdir.
Tahrik rulosu gerginliğini ayarlamak için öncelikle tahrik rulolarını serbest bırakın. Teli eldivenli elinize beslerken gerilimi yavaşça artırın. Gerginlik tel kaymasını yarım tur geçinceye kadar devam edin. İşlem sırasında, zayıf tel beslemesine yol açabilecek kablonun bükülmesini önlemek için tabancayı mümkün olduğu kadar düz tutun.
Kaynak teli, tahrik makaraları ve koruyucu gazla ilgili bazı önemli en iyi uygulamaların takip edilmesi, MIG kaynak prosesinde iyi sonuçların alınmasına yardımcı olabilir.
2. MIG kaynak telinden en iyi sonuçları nasıl alırım?
MIG kaynak telleri özellikleri ve kaynak parametreleri bakımından farklılık gösterir. Dolgu metali üreticisinin önerdiği amper, voltaj ve tel besleme hızını belirlemek için daima kablonun teknik özelliklerini veya veri sayfasını kontrol edin. Teknik özellikler sayfaları genellikle kaynak teliyle birlikte gönderilir veya bunları dolgu metali üreticisinin web sitesinden indirebilirsiniz. Bu sayfalarda ayrıca koruyucu gaz gereksinimlerinin yanı sıra temas-çalışma mesafesi (CTWD) ve kaynak teli uzatması veya çıkıntısı önerileri de verilmektedir.
Çıkıntı, en iyi sonuçları elde etmek için özellikle önemlidir. Çok uzun bir çıkıntı, kaynağın daha soğuk olmasına neden olur, amperajı düşürür ve bağlantı penetrasyonunu azaltır. Daha kısa bir çıkıntı genellikle daha kararlı bir ark ve daha iyi düşük voltaj nüfuzu sağlar. Genel bir kural olarak, en iyi çıkıntı uzunluğu, uygulama için izin verilen en kısa olandır.
Kaynak telinin uygun şekilde saklanması ve taşınması da iyi MIG kaynak sonuçları için kritik öneme sahiptir. Nem tele zarar verebileceğinden ve potansiyel olarak hidrojenin neden olduğu çatlamalara yol açabileceğinden makarayı kuru bir alanda tutun. Teli tutarken nemden veya ellerinizden bulaşan kirden korumak için eldiven kullanın. Tel, tel besleyicinin üzerindeyse ancak kullanılmıyorsa, makarayı kapatın veya çıkarın ve temiz bir plastik torbaya koyun.
3. Hangi temas girintisini kullanmalıyım?
Kontak ucu girintisi veya kontak ucunun MIG kaynak nozulu içindeki konumu, kullandığınız kaynak moduna, kaynak teline, uygulamaya ve koruyucu gaza bağlıdır. Genel olarak akım arttıkça kontak ucu girintisinin de artması gerekir. İşte bazı öneriler.
1/8 veya 1/4 inçlik bir girinti, metal özlü tel ve argon açısından zengin koruyucu gazlar kullanıldığında püskürtme veya yüksek akım darbeli kaynakta 200 amperden daha yüksek kaynak yapmak için iyi çalışır. Bu senaryolarda 1/2 ila 3/4 inçlik bir kablo çıkıntısı kullanabilirsiniz.
Kısa devre veya düşük akım darbe modlarında 200 amperin altında kaynak yaparken kontak ucunuzu nozulla aynı hizada tutun. 1/4 ila 1/2 inçlik bir kablo çıkıntısı önerilir. Özellikle kısa devrede 1/4 inçlik çıkıntı, daha az yanma veya bükülme riskiyle daha ince malzemeler üzerinde kaynak yapmanıza olanak tanır.
Ulaşılması zor bağlantı noktalarını ve 200 amperden düşük kaynak yaparken, kontak ucunu nozülden 1/8 inç uzatabilir ve 1/4 inçlik bir çıkıntı kullanabilirsiniz. Bu konfigürasyon, erişilmesi zor bağlantı noktalarına daha fazla erişim sağlar ve kısa devre veya düşük akım darbe modları için iyi çalışır.
Unutmayın, gözeneklilik, yetersiz nüfuz etme ve yanma olasılığını azaltmak ve sıçramayı en aza indirmek için uygun girinti çok önemlidir.
İdeal kontak ucu girintisi konumu uygulamaya göre değişir. Genel bir kural: Akım arttıkça girintinin de artması gerekir.
4. MIG kaynak telim için en iyi koruyucu gaz hangisidir?
Seçtiğiniz koruyucu gaz kabloya ve uygulamaya bağlıdır. CO2, daha kalın malzemeleri kaynaklarken iyi bir nüfuz sağlar ve daha soğuk çalışma eğiliminde olduğundan yanma riskini azalttığından daha ince malzemeler üzerinde kullanabilirsiniz. Daha fazla kaynak nüfuziyeti ve yüksek üretkenlik için yüzde 75 argon/yüzde 25 CO2 gazı karışımı kullanın. Bu kombinasyon aynı zamanda CO2'den daha az sıçrama üretir, dolayısıyla kaynak sonrası temizlik daha az olur.
Karbon çeliği masif tel ile birlikte yüzde 100 CO2 koruyucu gaz veya yüzde 75 CO2/yüzde 25 argon karışımı kullanın. Alüminyum kaynak teli argon koruyucu gaz gerektirirken, paslanmaz çelik tel helyum, argon ve CO2'nin üçlü karışımıyla en iyi şekilde çalışır. Öneriler için daima kablonun teknik özellik sayfasına bakın.
5. Kaynak birikintisini kontrol etmenin en iyi yolu nedir?
Tüm konumlar için kaynak telini kaynak birikintisinin ön kenarına doğru tutmak en iyisidir. Konumun dışında (dikey, yatay veya baş üstü) kaynak yapıyorsanız, kaynak birikintisini küçük tutmak en iyi kontrolü sağlar. Ayrıca kaynak bağlantısını yeterince dolduracak en küçük tel çapını da kullanın.
Üretilen kaynak dikişi ile ısı girdisini ve ilerleme hızını ölçebilir ve daha iyi kontrol ve daha iyi sonuçlar elde etmek için buna göre ayar yapabilirsiniz. Örneğin, çok uzun ve ince bir kaynak dikişi üretirseniz, bu, ısı girdisinin çok düşük olduğunu ve/veya ilerleme hızınızın çok hızlı olduğunu gösterir. Düz, geniş bir damak, çok yüksek ısı girişi ve/veya çok yavaş ilerleme hızı anlamına gelir. Çevresindeki metale sadece temas eden hafif bir tepeye sahip olan ideal kaynağı elde etmek için parametrelerinizi ve tekniğinizi buna göre ayarlayın.
Sıkça sorulan sorulara verilen bu yanıtlar, MIG kaynağına yönelik en iyi uygulamalardan yalnızca birkaçına değinmektedir. En iyi sonuçları elde etmek için her zaman kaynak prosedürlerinizi takip edin. Ayrıca birçok kaynak ekipmanı ve tel üreticisinin, sorularınız için iletişime geçebileceğiniz teknik destek numaraları vardır. Sizin için mükemmel bir kaynak görevi görebilirler.
Gönderim zamanı: Ocak-02-2023
