MIG kaynağı, diğer tüm işlemler gibi, becerilerinizi geliştirmek için pratik gerektirir.Daha yeni olanlar için, bazı temel bilgiler edinmek, MIG kaynak operasyonunuzu bir sonraki seviyeye taşıyabilir.Veya bir süredir kaynak yapıyorsanız, tazelemenin zararı olmaz.Bu sık sorulan soruları, cevaplarıyla birlikte size yol gösterecek kaynak ipuçları olarak kabul edin.
1. Hangi tahrik rulosunu kullanmalıyım ve gerginliği nasıl ayarlayabilirim?
Kaynak teli boyutu ve tipi, düzgün ve tutarlı tel beslemesi elde etmek için tahrik rulosunu belirler.Üç yaygın seçenek vardır: V-tırtıllı, U-oluklu ve V-oluklu.
Gazlı veya kendinden korumalı kabloları V-tırtıllı tahrik makaralarıyla eşleştirin.Bu kaynak telleri, boru şeklindeki tasarımları nedeniyle yumuşaktır;tahrik makaralarındaki dişler teli kavrar ve besleyici tahriki boyunca iter.Alüminyum kaynak telini beslemek için U oluklu tahrik makaraları kullanın.Bu tahrik makaralarının şekli, bu yumuşak telin bozulmasını önler.Masif tel için V oluklu tahrik makaraları en iyi seçimdir.
Tahrik makarası gerginliğini ayarlamak için önce tahrik makaralarını serbest bırakın.Teli eldivenli elinize geçirirken gerilimi yavaşça artırın.Gerilim, tel kaymasını yarım tur geçene kadar devam edin.İşlem sırasında, zayıf tel beslemesine yol açabilecek kablonun bükülmesini önlemek için tabancayı mümkün olduğunca düz tutun.
Kaynak teli, tahrik makaraları ve koruyucu gazla ilgili bazı temel en iyi uygulamaların izlenmesi, MIG kaynak işleminde iyi sonuçlar alınmasına yardımcı olabilir.
2. MIG kaynak telimden en iyi sonucu nasıl alabilirim?
MIG kaynak telleri, özellikleri ve kaynak parametreleri bakımından farklılık gösterir.Dolgu metali üreticisinin önerdiği amperaj, voltaj ve tel besleme hızını belirlemek için her zaman kablonun özelliklerini veya veri sayfasını kontrol edin.Spesifikasyon sayfaları genellikle kaynak teli ile birlikte gönderilir veya bunları dolgu metali üreticisinin web sitesinden indirebilirsiniz.Bu sayfalar ayrıca koruyucu gaz gerekliliklerinin yanı sıra temas-çalışma mesafesi (CTWD) ve kaynak teli uzatma veya çıkıntı önerileri sağlar.
Çıkma, en iyi sonuçları elde etmek için özellikle önemlidir.Çok uzun bir çıkıntı daha soğuk bir kaynak oluşturur, amperajı düşürür ve bağlantı penetrasyonunu azaltır.Daha kısa bir çıkıntı genellikle daha kararlı bir ark ve daha iyi düşük voltaj penetrasyonu sağlar.Genel bir kural olarak, en iyi çıkıntı uzunluğu, uygulama için izin verilen en kısa olandır.
İyi MIG kaynak sonuçları için kaynak telinin uygun şekilde saklanması ve kullanılması da kritik öneme sahiptir.Nem tele zarar verebileceğinden ve potansiyel olarak hidrojen kaynaklı çatlamaya yol açabileceğinden makarayı kuru bir alanda tutun.Kabloyu tutarken ellerinizdeki nemden veya kirden korumak için eldiven kullanın.Tel, tel besleme ünitesindeyse ancak kullanılmıyorsa, makarayı kapatın veya çıkarın ve temiz bir plastik torbaya koyun.
3. Hangi temas girintisini kullanmalıyım?
Kontak ucu girintisi veya kontak ucunun MIG kaynak nozulu içindeki konumu kaynak moduna, kaynak teline, uygulamaya ve kullandığınız koruyucu gaza bağlıdır.Genel olarak, akım arttıkça kontak ucu girintisi de artmalıdır.İşte bazı öneriler.
1/8- veya 1/4-inç girinti, metal özlü tel ve argon açısından zengin koruyucu gazlar kullanıldığında, sprey veya yüksek akım darbeli kaynakta 200 amperden daha yüksek kaynak için iyi çalışır.Bu senaryolarda 1/2 ila 3/4 inçlik bir kablo çıkıntısı kullanabilirsiniz.
Kısa devre veya düşük akım darbe modlarında 200 amperden daha az kaynak yaparken kontak ucunuzu meme ile aynı hizada tutun.1/4- ila 1/2 inçlik bir kablo çıkıntısı önerilir.Özellikle kısa devre durumunda 1/4 inç çıkıntı, daha az yanma veya bükülme riskiyle daha ince malzemeler üzerinde kaynak yapmanızı sağlar.
Ulaşılması zor bağlantı noktalarında ve 200 amperin altında kaynak yaparken, temas ucunu nozuldan 1/8 inç uzatabilir ve 1/4 inç çıkıntı kullanabilirsiniz.Bu yapılandırma, erişilmesi zor bağlantı noktalarına daha fazla erişim sağlar ve kısa devre veya düşük akım darbe modları için iyi çalışır.
Unutmayın, uygun girinti, gözeneklilik, yetersiz penetrasyon ve yanma olasılığını azaltmanın ve sıçramayı en aza indirmenin anahtarıdır.
İdeal temas ucu girinti konumu uygulamaya göre değişir.Genel bir kural: Akım arttıkça girinti de artmalıdır.
4. MIG kaynak telim için en iyi koruma gazı hangisidir?
Seçtiğiniz koruyucu gaz, tele ve uygulamaya bağlıdır.CO2, daha kalın malzemeleri kaynak yaparken iyi bir penetrasyon sağlar ve yanma riskini azaltan daha soğuk çalışma eğiliminde olduğundan daha ince malzemelerde kullanabilirsiniz.Daha fazla kaynak penetrasyonu ve yüksek verimlilik için yüzde 75 argon/yüzde 25 CO2 gazı karışımı kullanın.Bu kombinasyon aynı zamanda CO2'den daha az sıçrama üretir, bu nedenle kaynak sonrası daha az temizlik olur.
Karbon çeliği yekpare tel ile birlikte yüzde 100 CO2 koruyucu gaz veya yüzde 75 CO2/yüzde 25 argon karışımı kullanın.Alüminyum kaynak teli argon koruyucu gaz gerektirirken, paslanmaz çelik tel en iyi helyum, argon ve CO2 üçlü karışımıyla çalışır.Öneriler için her zaman telin özellik sayfasına bakın.
5. Kaynak birikintilerimi kontrol etmenin en iyi yolu nedir?
Tüm konumlar için, kaynak telini kaynak birikintisinin ön kenarına doğru tutmak en iyisidir.Konum dışında kaynak yapıyorsanız (dikey, yatay veya baş üstü), kaynak birikintisini küçük tutmak en iyi kontrolü sağlar.Ayrıca kaynak bağlantısını yeterince dolduracak en küçük tel çapını da kullanın.
Üretilen kaynak dikişi ile ısı girdisini ve hareket hızını ölçebilir ve daha iyi kontrol ve daha iyi sonuçlar elde etmek için buna göre ayarlayabilirsiniz.Örneğin, çok uzun ve ince bir kaynak dikişi üretirseniz, bu ısı girdisinin çok düşük olduğunu ve/veya hareket hızınızın çok yüksek olduğunu gösterir.Düz, geniş bir boncuk, çok yüksek ısı girişi ve/veya çok yavaş hareket hızları olduğunu gösterir.Etrafındaki metale dokunan hafif bir tacı olan ideal kaynağı elde etmek için parametrelerinizi ve tekniğinizi buna göre ayarlayın.
Sıkça sorulan sorulara verilen bu cevaplar, MIG kaynağı için en iyi uygulamalardan yalnızca birkaçına değinmektedir.Optimum sonuçlar elde etmek için daima kaynak prosedürlerinizi takip edin.Ayrıca birçok kaynak ekipmanı ve tel üreticisinin soru sormak için teknik destek numaraları vardır.Sizin için mükemmel bir kaynak olarak hizmet edebilirler.
Gönderim zamanı: Ocak-02-2023
