Metal kesmede kesici takıma her zaman endüstriyel imalatın dişleri adı verilmiştir ve kesici takım malzemesinin kesme performansı üretim verimliliğini, üretim maliyetini ve işleme kalitesini belirleyen temel faktörlerden biridir. Bu nedenle kesici takım malzemesinin doğru seçimi çok önemlidir.
Alet malzemesi, aletin kesici kısmının malzemesini ifade eder.
Özellikle, alet malzemelerinin makul seçimi aşağıdaki hususları etkiler:
İşleme verimliliği, takım dayanıklılığı, takım tüketimi ve işleme maliyetleri, işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi.
Genel olarak takım malzemelerinin karbon takım çeliği, alaşımlı takım çeliği, yüksek hız çeliği, sert alaşım, seramik, sermet, elmas, kübik bor nitrür vb. içerdiğine inanılmaktadır.
Sermet kompozit bir malzemedir
Sermet
Cermet İngilizce kelimesi cermet veya ceramet, seramik (seramik) ve metalden (metal) oluşur. Sermet bir tür kompozit malzeme olup tanımı farklı dönemlerde biraz farklılık göstermektedir.
(1) Bazıları seramik ve metallerden oluşan malzeme veya toz metalurjisi ile yapılan seramik ve metallerden oluşan kompozit malzeme olarak tanımlanır.
Amerikan ASTM Profesyonel Komitesi bunu şu şekilde tanımlamaktadır: metal veya alaşım ve bir veya daha fazla seramik fazdan oluşan, sonuncusu yaklaşık %15 ila %85 hacim fraksiyonuna karşılık gelen ve hazırlama sıcaklığında, seramik fazları arasındaki çözünürlükten oluşan heterojen bir kompozit malzeme. metal ve seramik fazları oldukça küçüktür.
Metal ve seramik hammaddelerinden yapılan malzemeler, birincisinin tokluğu ve bükülme direnci, ikincisinin ise yüksek sıcaklık direnci, yüksek mukavemeti ve oksidasyon direnci gibi hem metal hem de seramiğin bazı avantajlarına sahiptir.
(2) Sermet, ana gövdesi titanyum bazlı sert parçacıklara sahip semente karbürdür. Sermetin İngilizce adı olan cermet, seramik (seramik) ve metal (metal) kelimelerinin birleşiminden oluşmuştur. Ti(C,N) kalitenin aşınma direncini arttırır, ikinci sert faz plastik deformasyona karşı direnci arttırır ve kobalt içeriği tokluğu kontrol eder. Sermetler, sinterlenmiş karbürle karşılaştırıldığında aşınma direncini arttırır ve iş parçasına yapışma eğilimini azaltır.
Öte yandan, düşük basınç dayanımına ve zayıf termal şok direncine de sahiptir. Sermetler, sert bileşenlerinin WC sistemine ait olması nedeniyle sert alaşımlardan farklıdır. Sermetler esas olarak Ti bazlı karbürler ve nitrürlerden oluşur ve aynı zamanda Ti bazlı semente karbürler olarak da adlandırılır.
Genelleştirilmiş sermetler ayrıca refrakter bileşik alaşımları, sert alaşımları ve metal bağlı elmas takım malzemelerini de içerir. Sermetlerdeki seramik faz, yüksek erime noktasına ve yüksek sertliğe sahip oksit veya refrakter bir bileşiktir ve metal fazı esas olarak geçiş elementleri ve bunların alaşımlarıdır.
Sermet bir tür kompozit malzeme olup tanımı farklı dönemlerde biraz farklılık göstermektedir.
Sermetler metal kesme aletleridir
önemli malzeme
Sermetler yükseltiliyor
Genel olarak takım malzemelerinin karbon takım çeliği, alaşımlı takım çeliği, yüksek hız çeliği, semente karbür, sermet, seramik, elmas, kübik bor nitrür vb. içerdiğine inanılmaktadır.
1950'lerde TiC-Mo-Ni sermetler ilk kez çeliğin yüksek hızda hassas kesimi için takım malzemesi olarak kullanıldı.
Başlangıçta sermetler TiC ve nikelden sentezlendi. Semente karbürle karşılaştırılabilecek kadar yüksek mukavemet ve yüksek sertliğe sahip olmasına rağmen tokluğu nispeten zayıftır.
1970'lerde TiC-TiN bazlı sermetler, nikel içermeyen sermetler geliştirildi.
Ana bileşen olarak titanyum karbonitrit Ti(C,N) parçacıkları, az miktarda ikinci sert faz (Ti,Nb,W)(C,N) ve tungsten-kobalt açısından zengin bağlayıcı içeren bu modern sermet, metali iyileştirir. Seramiğin tokluğu kesme performansını artırdı ve o zamandan beri sermetler takım geliştirmede giderek daha fazla kullanılıyor.
Mükemmel ısı direnci, aşınma direnci ve kimyasal stabilitesi ile sermet takımlar, yüksek hızlı kesme ve işlenmesi zor malzemelerin kesilmesi alanında eşsiz avantajlar göstermiştir.
Sermet + PVD kaplama aşınma direncini artırır
gelecek
Sermet bıçaklarının çeşitli alanlardaki uygulamaları her geçen gün artmakta olup, sermet malzeme sektörünün daha da gelişeceğine şüphe yoktur.
Sermetler ayrıca aşınma direncini artırmak için PVD ile kaplanabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-08-2023
