Çok daha büyük bir sistemin yalnızca bir parçası olmasına rağmen, hem robotik hem de yarı otomatik gaz metal ark kaynağı (GMAW) tabancalarındaki kontak ucu, sağlam kaynak kalitesinin sağlanmasında kritik bir rol oynar. Aynı zamanda kaynak operasyonunuzun üretkenliğini ve kârlılığını da ölçülebilir şekilde etkileyebilir; aşırı değişimden kaynaklanan kesintiler, üretim hacmine ve işçilik ve envanter maliyetine zarar verebilir.
Bir kontak ucunun ana işlevleri, kaynak telini yönlendirmek ve delikten geçerken kaynak akımını tele aktarmaktır. Amaç, maksimum teması korurken telin kontak ucundan sorunsuz bir şekilde beslenmesini sağlamaktır. En iyi sonuçları elde etmek amacıyla uygulama için doğru kontak ucu boyutunun veya iç çapının (ID) kullanılması önemlidir. Kaynak teli ve kaynak işlemi seçimi etkiler (Şekil 1).
Kaynak Telinin Kontak Ucu Boyutuna Etkisi
Üç kaynak teli özelliği, belirli bir uygulama için kontak ucu seçimini doğrudan etkiler:
▪ Tel tipi
▪ Tel döküm
▪ Tel kalitesi
Tip-Kontak ucu üreticileri genellikle ilgili kablolar için standart (varsayılan) boyutlu kontak uçları önerirler; örneğin 0,045 inç kablo için xxx-xx-45 kontak ucu. Ancak bazı durumlarda kontak ucunun tel çapına göre daha küçük veya daha büyük olması tercih edilebilir.
Kaynak tellerinin standart toleransları türüne göre değişmektedir. Örneğin, American Welding Society (AWS) kodu 5.18 ± 0,001 inç'e izin verir. 0,045 inçlik tolerans. katı teller ve ± 0,002 inç. 0,045 inçlik tolerans. boru şeklindeki teller. Yumuşak olan boru şeklindeki ve alüminyum teller, minimum besleme kuvvetiyle ve besleyici veya kaynak tabancası içinde bükülme veya bükülme olmadan beslenmelerine olanak tanıyan standart veya büyük boyutlu temas uçlarıyla en iyi performansı gösterir.
Bunun tersine, katı teller çok daha serttir, bu da daha az besleme sorunu anlamına gelir ve bunların küçük boyutlu kontak uçlarıyla eşleştirilmesine olanak tanır.
Döküm-Kontak ucunun fazla veya az boyutunun nedeni yalnızca telin tipiyle değil aynı zamanda dökümü ve helezonuyla da ilgilidir. Döküm, paketten bir miktar tel çıkarıldığında ve düz bir yüzeye yerleştirildiğinde tel halkasının çapını, esas olarak telin eğriliğini ifade eder. Alçı için tipik eşik 40 ila 45 inçtir; tel dökümü bundan daha küçükse, küçük boyutlu bir kontak ucu kullanmayın.
Helis, telin bu düz yüzeyden ne kadar yükseldiğini ifade eder ve hiçbir yerde 1 inçten büyük olmamalıdır.
AWS, mevcut tel beslemelerinin iyi kaynak performansına yardımcı olacak şekilde olmasını sağlamak için kalite kontrolü olarak tel döküm ve helis gereksinimleri belirler.
Tel dökümün yığın sayısını elde etmenin yaklaşık bir yolu paketin boyutuna bakmaktır. Tambur veya makara gibi toplu paketler halinde paketlenmiş tel, makara veya bobin içinde paketlenmiş telden daha büyük bir döküm veya daha düz bir kontur sağlayabilir.
"Düz tel" toplu paketlenmiş teller için yaygın bir satış noktasıdır, çünkü düz teli beslemek kavisli telden daha kolaydır. Bazı üreticiler teli tamburun içine yerleştirirken de büküyorlar, bu da telin paketten çıkarıldığında bir döngü yerine sinüs dalgası oluşturmasına neden oluyor. Bu tellerin çok geniş bir dökümü vardır (100 inç veya daha fazla) ve küçük boyutlu kontak uçlarıyla eşleştirilebilir.
Bununla birlikte, daha küçük bir makaradan beslenen tel, daha belirgin bir döküme (yaklaşık 30 inç) sahip olma eğilimindedir. veya daha küçük çaplıdır ve genellikle uygun besleme özelliklerini sağlamak için standart veya daha büyük bir temas ucu boyutu gerektirir.
Şekil 1
En iyi kaynak sonuçlarını elde etmek için uygulama için doğru kontak ucu boyutuna sahip olmak önemlidir. Kaynak teli ve kaynak işlemi seçimi etkiler.
Kalite-Telin kalitesi aynı zamanda kontak ucu seçimini de etkiler. Kalite kontroldeki iyileştirmeler, kaynak tellerinin dış çapını (OD) geçmiş yıllara göre daha doğru hale getirerek tellerin daha düzgün beslenmesini sağladı. Örneğin yüksek kaliteli masif tel, tutarlı çap ve dökümün yanı sıra yüzeyde tekdüze bir bakır kaplama sunar; bu tel daha küçük ID'ye sahip bir kontak ucuyla birlikte kullanılabilir çünkü telin bükülmesi veya bükülmesi konusunda daha az endişe vardır. Yüksek kaliteli boru şeklindeki tel, telin besleme sırasında açılmasını önleyen pürüzsüz, güvenli dikişlerin yanı sıra aynı avantajları sunar.
Sıkı standartlara göre üretilmeyen düşük kaliteli tel, zayıf tel beslemesine ve düzensiz ark oluşumuna neden olabilir. Küçük boyutlu kontak uçlarının geniş dış çap varyasyonlarına sahip tellerle kullanılması önerilmez.
Bir önlem olarak, farklı türde veya marka kabloya geçiş yaptığınızda, istenen sonuçları elde ettiğinizden emin olmak için kontak ucu boyutunu yeniden değerlendirmeniz önemlidir.
Kaynak İşleminin Etkisi
Son yıllarda imalat ve imalat endüstrilerindeki değişiklikler, kaynak prosesinde ve ayrıca kullanılacak kontak ucunun boyutunda değişikliklere yol açmıştır. Örneğin, OEM'lerin araç ağırlığını azaltmaya ve yakıt verimliliğini artırmaya yardımcı olmak için daha ince (ve daha güçlü) malzemeler kullandığı otomotiv endüstrisinde üreticiler genellikle darbeli veya değiştirilmiş kısa devre gibi gelişmiş dalga biçimlerine sahip güç kaynakları kullanır. Bu gelişmiş dalga formları sıçramayı azaltmaya ve kaynak hızlarını artırmaya yardımcı olur. Tipik olarak robotik kaynak uygulamalarında kullanılan bu kaynak türü, süreçteki sapmalara karşı daha az toleranslıdır ve dalga biçimini kaynak teline hassas ve güvenilir bir şekilde iletebilen kontak uçları gerektirir.
0,045 inçlik tipik bir darbeli kaynak işleminde. katı kablo, tepe akımı 550 amperden daha büyük olabilir ve mevcut artış hızı 1' 106 amper/sn'den daha fazla olabilir. Sonuç olarak, kontak ucundan kabloya arayüz, 150 ila 200 Hz olan darbe frekansında bir anahtar görevi görür.
Darbe kaynağında kontak ucu ömrü tipik olarak GMAW veya sabit voltaj (CV) kaynağındakinin çok küçük bir kısmıdır. Uç/tel arayüz direncinin şiddetli ark oluşmasını önleyecek kadar düşük olmasını sağlamak amacıyla, kullanılan tel için biraz daha küçük ID'ye sahip bir kontak ucunun seçilmesi önerilir. Örneğin, 0,045 inç çaplı bir katı tel, 0,049 ila 0,050 inç ID'ye sahip bir kontak ucuyla iyi uyum sağlar.
Manüel veya yarı otomatik kaynak uygulamaları, doğru kontak ucu boyutunun seçilmesi konusunda farklı hususlar gerektirir. Yarı otomatik kaynak tabancaları genellikle robotik tabancalara göre çok daha uzundur ve daha karmaşık hatlara sahiptir. Çoğu zaman boyunda daha büyük bir bükülme bulunur ve bu da kaynak operatörünün kaynak bağlantısına rahatça erişmesine olanak tanır. Geniş bir bükülme açısına sahip bir boyun, tel beslenirken üzerinde daha sıkı bir döküm oluşturur. Bu nedenle, düzgün tel beslemeyi mümkün kılmak için biraz daha büyük ID'ye sahip bir kontak ucunun seçilmesi iyi bir fikirdir. Bu aslında kontak ucu boyutlarının geleneksel sınıflandırmasıdır. Çoğu kaynak tabancası üreticisi, varsayılan kontak ucu boyutunu yarı otomatik uygulamaya göre ayarlar. Örneğin, 0,045 inç. çaplı katı tel, 0,052 ila 0,055 inç ID'ye sahip bir kontak ucuyla eşleşecektir.
Yanlış Temas Ucu Boyutunun Sonuçları
Kullanılan telin tipine, dökümüne ve kalitesine göre çok büyük veya çok küçük olsun, yanlış kontak ucu boyutu, düzensiz tel beslemesine veya zayıf ark performansına neden olabilir. Daha spesifik olarak, ID'leri çok küçük olan temas uçları telin deliğin içine sıkışmasına neden olarak geri yanmaya neden olabilir (Şekil 2). Bu aynı zamanda tel besleyicinin tahrik makaralarında tel dolaşması anlamına gelen kuş yuvasına da neden olabilir.
Şekil 2
Geri yanma (tel sıkışması), kontak uçlarının en yaygın arıza modlarından biridir. Kontak ucunun iç çapından (ID) önemli ölçüde etkilenir.
Tersine, tel çapına göre çok büyük bir ID'ye sahip kontak uçları, telin beslenirken dolaşmasına izin verebilir. Bu gezinme, ark stabilitesinin zayıf olmasına, yoğun sıçramaya, eksik kaynaşmaya ve bağlantıdaki kaynağın yanlış hizalanmasına neden olur. Bu olaylar agresif darbeli kaynaklarda özellikle önemlidir; büyük boyutlu bir kontak ucunun anahtar deliği (Şekil 3) oranı (aşınma oranı), küçük boyutlu bir kontak ucunun iki katı olabilir.
Diğer Hususlar
İş için kontak ucu boyutunu seçmeden önce kaynak işlemini tam olarak anlamak önemlidir. Kontak ucunun üçüncü fonksiyonunun kaynak sisteminin sigortası olarak görev yapmak olduğunu unutmayın. Kaynak döngüsünün güç aktarma organındaki herhangi bir sorun, öncelikle kontak ucu arızası olarak gösterilir (ve gösterilmelidir). Eğer kontak ucu bitkinin geri kalanına kıyasla bir hücrede farklı veya zamanından önce arızalanırsa, o hücrenin muhtemelen ince ayara ihtiyacı vardır.
Ayrıca operasyonunuzun riske karşı toleransını değerlendirmek de iyi bir fikirdir; yani bir kontak ucu arızalandığında maliyeti ne kadardır. Örneğin yarı otomatik bir uygulamada kaynak operatörünün herhangi bir sorunu hızlı bir şekilde tespit etmesi ve arızalı bir kontak ucunu ekonomik olarak değiştirmesi muhtemeldir. Ancak robotik kaynak işleminde beklenmedik kontak ucu arızasının maliyeti, manuel kaynağa göre çok daha yüksektir. Bu durumda, planlanmış kontak ucu değişiklikleri (örneğin bir vardiya) arasındaki süre boyunca güvenilir bir şekilde çalışan kontak uçlarına ihtiyacınız vardır. Çoğu robotik kaynak işleminde, kontak ucunun sağladığı kalitenin tutarlılığının, ne kadar süreceğinden daha önemli olduğu genellikle doğrudur.
Bunların yalnızca kontak ucu boyutunun seçilmesine ilişkin genel kurallar olduğunu unutmayın. Doğru boyutu belirlemek için tesisteki arızalı kontak uçlarının incelenmesi önemlidir. Arızalı kontak uçlarının çoğunda tel sıkışmışsa kontak ucu kimliği çok küçüktür.
Arızalı kontak uçlarının çoğunda tel bulunmuyorsa ancak kaba bir ark ve zayıf kaynak kalitesi gözlemlendiyse, daha küçük boyutlu kontak uçlarının seçilmesi faydalı olabilir.
Şekil 3
Aşırı anahtar deliği aynı zamanda kontak uçlarının en yaygın arıza modlarından biridir. Bu da kontak ucunun iç çapından (ID) önemli ölçüde etkilenir.
Gönderim zamanı: Ocak-02-2023
