Endüstriyel üretimde sürekli çalışan bazı ekipmanlar çeşitli sebeplerden dolayı kaçak yapmaktadır.Boru, vana, kap vb. gibi bu kaçakların oluşması normal üretimin istikrarını ve ürün kalitesini etkileyerek üretim ortamını kirleterek gereksiz atıklara neden olur.Ayrıca zehirli gaz ve gres gibi bazı ortamların sızması güvenli üretime ve çevreye de büyük zarar verecektir.
Örneğin, 22 Kasım 2013'teki Qingdao Huangdao petrol boru hattı patlaması ve 2 Ağustos 2015'teki Tianjin Binhai Yeni Bölgesi tehlikeli madde deposundaki patlama, ülke ve halk için büyük can ve mal kaybına neden oldu.Bu kazaların sebeplerinin tümü, ortam sızıntısından kaynaklanmaktadır.
Bu nedenle bazı endüstriyel ürünlerin kaçakları göz ardı edilemez ve zamanında müdahale edilmelidir.Ancak basınç altında olan ve yanıcı ve patlayıcı maddeler ya da zehirli kimyasal ortamlar içeren ekipmanlarda sızıntının nasıl giderileceği de teknik bir sorundur.
Anormal çalışma koşullarında basınçlı, yağ veya zehirli maddelerle ekipmanın tıkanması özel bir kaynaktır.Normal kaynak özelliklerinden farklıdır ve çalışma sırasında güvenliği vurgular.İş yerinin, kaynakçıların ve diğer işçilerin kişisel güvenliğini sağlamak için kaynak öncesi kazaları önleyecek güvenlik inşaat önlemleri formüle edilmelidir.Kaynakçılar deneyimli ve yetenekli olmalıdır.Aynı zamanda, çeşitli güvenli işlemler hakkında teknik rehberlik sağlamak için zengin teknik deneyime sahip kaynak mühendisleri bulunmalıdır.
Örneğin, belirli bir yakıt deposu tipi için, içindeki yağın kapasitesini, tutuşma noktasını, basıncını vb. inşaat ve işletme öncesi.
Bu nedenle kaynak yapımı öncesinde ve sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
İlk olarak, güvenli basınç tahliyesi.Sızıntıyı tıkamak için kaynak yapmadan önce, kaynak yapılacak ekipmanın basıncının kişisel yaralanma teşkil edip etmeyeceği belirlenmelidir.Veya kaynak ısı kaynağının etkisi altında, ekipmanın güvenli bir basınç tahliye kanalı vardır (emniyet valfi takılı gibi), vb.
İkincisi, sıcaklık kontrolü.Kaynaktan önce, yangın önleme ve patlama koruması için tüm soğutma önlemleri alınmalıdır.Kaynak sırasında kaynakçılar, proses belgelerinde belirtilen minimum ve minimum ısı girdisine kesinlikle uymalı ve yangın veya patlamayı önlemek için kaynak yaparken güvenli soğutma önlemleri alınmalıdır.
Üçüncüsü, zehirlenme önleyici.Toksik maddeler içeren konteynırları veya boruları kapatırken ve kaynak yaparken, sızan zehirli gazların zamanında havalandırılması ve zamanında taze hava sağlanması yapılmalıdır.Aynı zamanda, zehirli maddelerin dışarı akışının kirlilik izolasyonunda iyi bir iş çıkarmak gerekir.
Aşağıda, herkesin öğrenmesi ve geliştirmesi için mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılan birkaç kaynak tıkama yöntemi bulunmaktadır.
1 Çekiç bükümlü kaynak yöntemi
Bu yöntem, düşük basınçlı kapların ve boru hatlarının çatlaklarının veya kabarcıklarının ve gözeneklerinin kaynak yöntemine uygulanabilir.Kaynak için mümkün olduğunca küçük çaplı elektrotlar kullanın ve kaynak akımı kesinlikle proses gerekliliklerine uymalıdır.İşlem, hızlı kaynak yöntemini benimser ve arkın ısısı, sızıntının çevresini ısıtmak için kullanılır.Kaynak kenarı, kaynağı çekiçliyor.
2. Perçinleme kaynak yöntemi
Bazı çatlaklar geniş olduğunda veya trahom veya hava deliğinin çapı büyük olduğunda, çekiçle döndürme kullanmak zordur.Sızıntının basıncını ve akışını azaltmak için önce çatlağı veya deliği perçinlemek için uygun bir demir tel veya kaynak çubuğu kullanabilir ve ardından hızlı bir şekilde kaynak yapmak için küçük bir akım kullanabilirsiniz.Bu yöntemin ana fikri, bir seferde sadece bir bölümün bloke edilebilmesi ve ardından hızlı kaynak yapılması, bir bölümün bloke edilmesi ve diğer bölümün kaynak yapılmasıdır.Şekil 1'de gösterildiği gibi
3. Üstten akışlı kaynak yöntemi
Bazı kaçaklar korozyon, aşınma ve incelme nedeniyle oluşur.Şu anda, sızıntıyı doğrudan kaynaklamayın, aksi takdirde daha fazla kaynağa ve daha büyük sızıntılara neden olmak kolaydır.Sızıntının yanında veya altında uygun bir konumda punta kaynağı yapılmalıdır.Bu yerlerde kaçak yoksa önce eriyik havuzu yapılmalı, sonra çamur tutan ve yuva yapan kırlangıç gibi azar azar sızıntıya kaynak yapılarak sızıntının boyutu kademeli olarak azaltılmalıdır.ve son olarak Şekil 2'de gösterildiği gibi sızıntıyı kapatmak için uygun bir kaynak akımına sahip küçük çaplı bir elektrot kullanın.
4. Derivasyon kaynağı yöntemi
Şekil 3'te gösterildiği gibi, sızıntı alanı geniş, akış hızı büyük veya basınç yüksek olduğunda kaynak yapmak için uygundur. Sızıntının şekline göre, kapatma tertibatlı bir ek plaka yapın.Sızıntı ciddi olduğunda, kapatma cihazı için yönlendirme borusunun bir bölümü kullanılır ve üzerine bir vana takılır;sızıntı küçük olduğunda, onarım plakasına bir somun önceden kaynaklanır.Yama plakasının alanı sızıntıdan daha büyük olmalıdır.Yakalama cihazının yama üzerindeki konumu sızıntıya dönük olmalıdır.Sızan ortamın kılavuz tüpten dışarı akmasını sağlamak için yamanın sızıntıyla temas halinde olan tarafına bir daire şeklinde sızdırmazlık maddesi uygulanır.Yama etrafındaki sızıntıyı azaltmak için.Tamir plakası kaynaklandıktan sonra vanayı kapatın veya cıvataları sıkın.
5. Manşon kaynak yöntemi
Korozyon veya aşınma nedeniyle boru geniş bir alanda sızdırıyorsa, aynı çapta veya sadece sızıntının çapını manşon olarak saracak kadar bir boru parçası kullanın ve uzunluğu sızıntının alanına bağlıdır.Manşon tüpünü simetrik olarak ikiye bölün ve bir saptırma tüpünü kaynaklayın.Spesifik kaynak yöntemi, derivasyon kaynağı yöntemiyle aynıdır.Kaynak sıralamasında, Şekil 4'te gösterildiği gibi, boru ve manşonun halka dikişi önce kaynak yapılmalı ve en son manşon kaynağı yapılmalıdır.
6. Yağ kaçağı kabının kaynağı
Sürekli kaynak kullanılamaz.Kaynak sıcaklığının çok yükselmemesi için punta kaynağı kullanılır ve aynı zamanda sıcaklık düşürülür.Örneğin, birkaç noktada punta kaynağı yaptıktan sonra, lehim bağlantılarını hemen suya batırılmış pamuklu gazlı bezle soğutun.
Bazen, yukarıdaki çeşitli tıkama yöntemlerinden kapsamlı bir şekilde yararlanmak gerekir ve kaynak tıkacının başarısını sağlamak için kaynak tıkacının esnek olması gerekir.
Bununla birlikte, tüm metal malzemeler, kaynak tıkama yöntemi için uygun değildir.Yalnızca sıradan düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik, yukarıdaki çeşitli tıkama yöntemlerini kullanabilir.
Östenitik paslanmaz çelik, sızıntının yakınındaki ana metalin büyük plastik deformasyon üretebileceği belirlendiğinde kaynakla onarılmalıdır, aksi takdirde kaynakla tamir edilemez.
Isıya dayanıklı çelik borudaki ortam genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhardır.Uzun süreli servis sonrası oluşan kaçaklar basınç altında tamir edilemez.Düşük sıcaklıktaki çeliğin sıcak pres kaynağı ile onarılmasına izin verilmez.
Yukarıdaki çeşitli kaynak tıkama yöntemlerinin tümü geçici önlemlerdir ve metallerin tam anlamıyla kaynakla elde edilebilecek mekanik özelliklerine sahip değildir.Ekipman basınçsız ve ortamsız durumdayken, geçici tıkama ve kaynak durumu tamamen kaldırılmalı ve ürünün kullanım gereksinimlerini karşılamak için yeniden kaynak yapılmalı veya başka şekillerde onarılmalıdır.
özet
Kaynak tıkama teknolojisi, modern üretimin gelişmesiyle birlikte sürekli üretim sürecinde ihtiyaç duyulan acil bir teknolojidir.Sızıntı kazalarıyla uğraşmak belli bir zaman alır ve sonrasında sızıntının tamamen değiştirilmesi gerekir.Kaçak tıkama teknolojisinin uygulanması esnek olmalıdır.Bir sızıntıyla başa çıkmak için, birleştirme kaynağı için birden fazla yöntem de kullanılabilir.Amaç kaynak sonrası sızıntıyı önlemektir.
Gönderim zamanı: 22 Mart 2023
