Size ustanın aktarmadığı bazı benzersiz becerileri, doğru bıçağı seçmek için bıçak kutusundaki bilgilerin nasıl kullanılacağını öğretin

Bıçak kutusuyla ilgili çok önemli bir bilgi, üç kesme elemanı olarak da adlandırılan kesme parametresidir.V_c=***m/dak，f_n=***aa/dev,a_p=**kutu üzerinde mm. Bu veriler laboratuvar tarafından elde edilen ve bize referans değeri sağlayabilecek teorik verilerdir. Ancak gerçek programlama ve işleme genellikle hız gerektirirS=**, beslemeF=** ve kesme miktarı, peki kutudaki verileri ihtiyacımız olan verilere nasıl dönüştürebiliriz?

Mil hızı

bu, programlama sırasında genellikle dikkate almamız gereken iş mili hızıdır; bu, aynanın ve iş parçasının dakika başına dönüş hızını (rpm) ifade eder.D_mkesmeden sonraki iş parçası çapıdır veV_ckutunun üzerindeki kesme hızı aralığını ifade eder. Bu formül ve üreticinin kılavuz çizgisi hızıyla teorik hızı hesaplayabiliriz.

Takım tezgahının hızı ne kadar yüksek olursa, kesme verimliliği de o kadar yüksek olur ve verimlilik kârdır. Bu nedenle kesim için çalışma koşulları ve hat hızının tam olarak dikkate alınması ve hızın mümkün olduğu kadar arttırılması gerekmektedir.

Ayrıca hız seçimi farklı malzemelerin kesici takımlarına göre belirlenmelidir. Örneğin, yüksek hız çeliğiyle çelik parçaları işlerken, hız düşük olduğunda pürüzlülük daha iyi olurken semente karbür takımlar için hız yüksek olduğunda pürüzlülük daha iyidir. Ayrıca ince miller veya ince duvarlı parçalar işlenirken, titreşim çizgilerinin yüzey pürüzlülüğünü etkilemesini önlemek için parçanın rezonans alanını önleyecek şekilde hızın ayarlanmasına dikkat edilmelidir.

Kesme hızı Vc

V_cçapın, π ve iş mili hızının çarpımı olarak tanımlanan kesme hızıdır ve takımın iş parçası boyunca hareket ettiği yüzey hızını ifade eder. Dolayısıyla formülden iş parçasının çapı farklı olduğunda kesme hızının da farklı olacağı görülmektedir. Çap ne kadar büyük olursa kesme hızı da o kadar yüksek olur.

Genel olarak konuşursak, takım aşınması dikkate alınmaksızın kesme hızı uygun şekilde artırılabilir, bu da üretim verimliliğini artırabilir ve iş parçasının yüzey kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.

Ancak kesme hızı takım aşınmasını etkileyen en önemli faktördür. Kesme hızı çok yüksekse yan aşınma, hızlandırılmış krater aşınması, düşük üretim verimliliği vb. nedeniyle parçaların yüzey kalitesinin düşmesine neden olur.

Bu nedenle, iş parçasının yüzeyini etkileyen en önemli faktörün kesme hızı olduğu göz önüne alındığında, optimum kesme hızının nasıl belirleneceği genellikle aşağıdaki resimde açıklanabilir.

Besleme hızıf_n

f_ntakımın dönen iş parçasına göre devir başına yer değiştirmesini ifade eden ilerleme hızıdır. İlerleme demir talaşlarının şeklini etkileyerek talaş kırılmasına, dolaşmaya vb. neden olur.

Takım ömrünü etkileme açısından ilerleme hızı çok küçükse yanak aşınmasının takım ömrü büyük ölçüde azalacaktır. İlerleme hızı çok büyük, kesme sıcaklığı artıyor ve yan yüzey aşınması da artıyor ancak takım ömrü üzerindeki etkisi kesme hızına göre daha küçük.

Kesme derinliğia_p

a_psıklıkla söylediğimiz kesme derinliği, işlenmemiş yüzey ile işlenmiş yüzey arasındaki farkı ifade eden kesme miktarıdır.

Kesme derinliğinin çok küçük olması çiziklere neden olur, iş parçasının yüzey sertleşmiş tabakasını keser ve takım ömrünü kısaltır. İş parçasının yüzeyi sertleştirilmiş bir katmana (yani yüzeyde siyah deriye) sahip olduğunda, kesme derinliği, takım tezgahının izin verilen güç aralığı dahilinde mümkün olduğunca büyük seçilmelidir, böylece ucun uçması önlenir. takım iş parçasının yalnızca yüzeyi sertleştirilmiş katmanını keser, bu da anormal aşınmaya ve hatta aletin ucunda hasara neden olur.

Ayrıca bıçak kutusundaki YBG205, takım kalitesini ifade eder. Her firmanın takım kalitelerine karşılık gelen iş parçası malzemeleri farklıdır. Bu nedenle iş parçası malzemenize uygun takım kalitesini belirlemek istiyorsanız ilgili firmanın örnek broşürüne başvurmanız gerekir, bunu burada detaylı olarak tanıtmayacağım.