Size ustanın aktarmadığı bazı benzersiz becerileri, doğru bıçağı seçmek için bıçak kutusundaki bilgileri nasıl kullanacağınızı öğretin.

Bıçak kutusuyla ilgili çok önemli bir bilgi, üç kesme elemanı olarak da adlandırılan kesme parametresidir.V_c=***m/dak，f_n=***mm/r，a_p=**kutu üzerinde mm.Bu veriler laboratuvar tarafından elde edilen ve bize referans değeri sağlayabilecek teorik verilerdir.Ancak, gerçek programlama ve işleme genellikle hız gerektirirS=**, beslemeF=** ve kesme miktarı, peki kutudaki veriyi ihtiyacımız olan veriye nasıl dönüştüreceğiz?

Mil hızı

Bu, aynanın ve iş parçasının dakikadaki dönüş hızını (rpm) ifade eden, programlama sırasında genellikle göz önünde bulundurmamız gereken iş mili hızıdır.D_mkesimden sonraki iş parçası çapıdır veV_ckutu üzerindeki kesme hızı aralığını ifade eder.Bu formül ve üreticinin kılavuz hat hızı ile teorik hızı hesaplayabiliriz.

Takım tezgahının hızı ne kadar yüksek olursa, kesme verimliliği o kadar yüksek olur ve verimlilik kârdır.Bu nedenle, çalışma koşullarını ve hat hızını tam olarak göz önünde bulundurmak ve kesim için mümkün olduğu kadar hızı artırmak gerekir.

Ayrıca farklı malzemelerin kesici takımlarına göre hız seçimi belirlenmelidir.Örneğin, yüksek hız çeliği ile çelik parçaları işlerken, hız düşük olduğunda pürüzlülük daha iyiyken sinterlenmiş karbür takımlar için hız yüksek olduğunda pürüzlülük daha iyidir.Ayrıca, ince şaftları veya ince cidarlı parçaları işlerken, titreşim hatlarının yüzey pürüzlülüğünü etkilemesini önlemek amacıyla, parçanın rezonans alanından kaçınmak için hızın ayarlanmasına dikkat edilmelidir.

Kesme hızı

V_cçap, π ve iş mili hızının ürünü olarak tanımlanan kesme hızıdır ve takımın iş parçası boyunca hareket ettiği yüzey hızını ifade eder.Dolayısıyla iş parçasının çapı farklı olduğunda kesme hızının da farklı olduğu formülden görülebilir.Çap ne kadar büyük olursa, kesme hızı o kadar yüksek olur.

Genel olarak, takım aşınması dikkate alınmadan kesme hızı uygun şekilde artırılabilir, bu da üretim verimliliğini artırabilir ve iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir.

Ancak kesme hızı takım aşınmasını etkileyen en önemli faktördür.Kesme hızı çok yüksekse, yan yüzey aşınması, hızlandırılmış krater aşınması, düşük üretim verimliliği vb. nedeniyle parçaların yüzey kalitesinin düşmesine yol açacaktır.

Bu nedenle, kesme hızının iş parçasının yüzeyini etkileyen en önemli tek faktör olduğu düşünüldüğünde, optimum kesme hızının nasıl belirleneceği genellikle aşağıdaki resim ile açıklanabilir.

Ilerleme hızıf_n

f_ntakımın dönen iş parçasına göre devir başına yer değiştirmesini ifade eden besleme hızıdır.Besleme demir talaşlarının şeklini etkileyerek talaş kırılması, dolaşma vb. ile sonuçlanacaktır.

Takım ömrünü etkileme açısından, ilerleme hızı çok küçükse yan yüzey aşınmasının takım ömrü büyük ölçüde azalır.İlerleme hızı çok yüksektir, kesme sıcaklığı yükselir ve yanak aşınması da artar, ancak takım ömrü üzerindeki etkisi kesme hızından daha küçüktür.

kesme derinliğia_p

a_pgenellikle söylediğimiz kesme derinliği, işlenmemiş yüzey ile işlenmiş yüzey arasındaki farkı ifade eden kesme miktarıdır.

Kesme derinliğinin çok küçük olması çiziklere neden olur, iş parçasının yüzey sertleştirilmiş tabakasını keser ve takım ömrünü kısaltır.İş parçasının yüzeyi sertleştirilmiş bir tabakaya sahip olduğunda (yani, yüzeydeki siyah deri), kesme derinliği, takım tezgahının gücünün izin verilen aralığı içinde mümkün olduğu kadar büyük seçilmelidir, böylece uçtan kaçınmak için. alet, iş parçasının yalnızca yüzey sertleştirilmiş katmanını keserek anormal aşınmaya ve hatta aletin ucunda hasara neden olur.

Ayrıca bıçak kutusundaki YBG205, takım kalitesini ifade eder.Her firmanın takım kalitelerine karşılık gelen iş parçası malzemeleri farklıdır.Bu nedenle, iş parçası malzemenize uygun takım kalitesini belirlemek istiyorsanız, ilgili şirketin örnek broşürüne bakmanız gerekir, burada ayrıntılı olarak tanıtmayacağım.