CNC aracı: Sıkıştırma cihazı tasarlanırken, sıkıştırma kuvvetinin belirlenmesi üç unsuru içerir: sıkıştırma kuvvetinin yönü, etki noktası ve sıkıştırma kuvvetinin büyüklüğü.
1. CNC aletinin sıkıştırma kuvvetinin yönü Sıkıştırma kuvvetinin yönü, küçük parçaların konumlandırılmasının temel konfigürasyonu ve iş parçası üzerindeki dış kuvvetin yönü ile ilgilidir.
CNC takımlarını seçerken aşağıdaki yönergelere uyun:
① Kenetleme kuvvetinin yönü sabit konumlandırmaya elverişli olmalı ve ana kenetleme kuvveti ana konumlandırma tabanına doğru yönlendirilmelidir.
②Kesme kuvvetinin yönü, iş parçasının deformasyonunu azaltmak ve emek yoğunluğunu azaltmak için kenetleme kuvvetini azaltmaya elverişli olmalıdır.
③Kesme kuvvetinin yönü, iş parçasının daha iyi rijitliği olan yön olmalıdır.İş parçasının farklı yönlerdeki rijitliği eşit olmadığından, farklı kuvvet taşıyan yüzeyler de temas alanının boyutundan dolayı farklı şekilde deforme olurlar.Özellikle ince cidarlı parçaları sıkıştırırken, sıkıştırma kuvvetinin yönünün iş parçasının rijitlik yönünü göstermesine dikkat edilmelidir.
2. CNC aletinin sıkıştırma kuvvetinin etki noktası Sıkıştırma kuvvetinin etki noktası, sıkıştırma parçasının iş parçasına temas ettiği küçük bir alanı ifade eder.Hareket noktasının seçilmesindeki problem, kenetleme yönünün sabit olması koşuluyla kenetleme kuvveti hareket noktasının konumunu ve sayısını belirlemektir.Kenetleme kuvveti noktasının seçimi, daha iyi bir kenetleme durumu elde etme faktörüdür ve kenetleme kuvveti noktasının makul seçimi aşağıdaki ilkeleri takip eder:
200 Taşlama yüzeyinin pürüzlülük değeri 2,0'dan 1,1'e düşürüldü CNC aleti
3. CNC takım işlemenin enerji tüketimi düşüktür ve üretim kaynaklarından tasarruf sağlar.Yüksek hızda kesim yaparken, birim güç tarafından kesilen kesme tabakası malzemesinin hacmi önemli ölçüde artar.Lockheed Aircraft Company'nin alüminyum alaşımlı yüksek hızlı kesiminde olduğu gibi, mil hızı 4 000 1/…'dir.20 000'e yükseltildiğinde kesme kuvveti 30^ azalırken talaş kaldırma oranı 3 kat arttı.Birim güç başına malzeme kaldırma oranı, "yırtılma"dan 130~160 (1)'e ulaşabilirken, sıradan frezeleme sadece 30 "yırtılmadır).Yüksek talaş kaldırma oranı ve düşük enerji tüketimi nedeniyle iş parçasının üretim süresi
Kısadır, enerji ve ekipmanın kullanım oranını artırır ve üretim sistemi kaynaklarında kesme işleme oranını azaltır.Bu nedenle, yüksek hızlı kesim, sürdürülebilir kalkınma stratejisinin gerekliliklerini karşılar.
4. CNC araçları süreci basitleştirir ve üretim maliyetlerini düşürür.Bazı uygulamalarda, yüksek hızlı frezelemenin yüzey kalitesi taşlamanınkiyle karşılaştırılabilir ve yüksek hızlı frezeleme doğrudan bir sonraki bitirme işlemi olarak kullanılabilir.Bu nedenle, teknolojik süreç basitleştirilir, üretim maliyeti düşürülür ve ekonomik fayda dikkate değerdir.
Tabii ki, yüksek hızlı frezelemenin pahalı takım malzemeleri ve takım tezgahları (CNC sistemleri dahil), CNC takım balans performansı için yüksek gereksinimler ve düşük iş mili ömrü gibi bazı dezavantajları da vardır.
Gönderim zamanı: Aralık-01-2019
