Bıçakların gelişimi, insanlığın ilerleme tarihinde önemli bir yer tutar.MÖ 28. ila 20. yüzyıllar gibi erken bir tarihte, Çin'de pirinç koniler ve bakır koniler, matkaplar, bıçaklar ve diğer bakır bıçaklar ortaya çıktı.Geç Savaşan Devletler döneminde (MÖ 3. yüzyıl), karbonlama teknolojisindeki ustalık nedeniyle bakır bıçaklar yapıldı.O zamanki matkaplar ve testereler, modern düz matkaplar ve testerelerle bazı benzerlikler taşıyordu.
Bıçakların hızlı gelişimi, 18. yüzyılın sonlarında buhar motorları gibi makinelerin geliştirilmesiyle geldi.
1783'te Fransız René ilk olarak freze bıçakları üretti.1923'te Alman Schrotter semente karbürü icat etti.Semente karbür kullanıldığında, verimlilik yüksek hızlı çeliğin iki katından fazladır ve kesme yoluyla işlenen iş parçasının yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu da büyük ölçüde iyileştirilir.
Yüksek hız çeliği ve semente karbürün yüksek fiyatı nedeniyle, 1938'de Alman Degusa Şirketi seramik bıçaklar için patent aldı.1972'de Amerika Birleşik Devletleri'ndeki General Electric Company, polikristalin sentetik elmas ve polikristalin kübik bor nitrür kanatları üretti.Bu metalik olmayan alet malzemeleri, aletin daha yüksek hızlarda kesmesini sağlar.
1969'da İsveç Sandvik Steel Works, kimyasal buhar biriktirme yoluyla titanyum karbür kaplı karbür kesici uçlar üretmek için bir patent aldı.1972'de Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Bangsha ve Lagolan, semente karbür veya yüksek hızlı çelik aletlerin yüzeyinde sert bir titanyum karbür veya titanyum nitrür tabakası kaplamak için fiziksel bir buhar biriktirme yöntemi geliştirdi.Yüzey kaplama yöntemi, temel malzemenin yüksek mukavemetini ve tokluğunu yüzey tabakasının yüksek sertliği ve aşınma direnci ile birleştirerek kompozit malzemenin daha iyi kesme performansına sahip olmasını sağlar.
Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve aşındırıcı sıvı ortamında çalışan parçalar nedeniyle, işlenmesi giderek daha zor olan malzemeler kullanılmaktadır ve kesme işleminin otomasyon düzeyi ve işleme doğruluğu gereksinimleri giderek artmaktadır. .Takımın açısını seçerken iş parçası malzemesi, takım malzemesi, işleme özellikleri (kaba, bitirme) vb. gibi çeşitli faktörlerin etkisini dikkate almak gerekir ve özel duruma göre makul bir şekilde seçilmelidir.
Yaygın alet malzemeleri: yüksek hız çeliği, semente karbür (sermet dahil), seramikler, CBN (kübik bor nitrür), PCD (polikristalin elmas), çünkü sertlikleri birden daha serttir, bu nedenle genel olarak konuşursak, kesme hızı da Bir'dir. diğerinden daha uzun.
Takım malzemesi performans analizi
Yüksek hız çeliği:
Sıradan yüksek hız çeliği ve yüksek performanslı yüksek hız çeliği olarak ikiye ayrılabilir.
W18Cr4V gibi sıradan yüksek hız çeliği, çeşitli karmaşık bıçakların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Kesme hızı genellikle çok yüksek değildir ve genel çelik malzemeleri keserken 40-60m/dak'dır.
W12Cr4V4Mo gibi yüksek performanslı yüksek hız çeliği, sıradan yüksek hız çeliğine bir miktar karbon içeriği, vanadyum içeriği, kobalt, alüminyum ve diğer elementler eklenerek eritilir.Dayanıklılığı, sıradan yüksek hızlı çeliğin 1,5-3 katıdır.
Karbür:
GB2075-87'ye göre (190 standardına atıfta bulunarak), üç kategoriye ayrılabilir: P, M ve K. P tipi semente karbür esas olarak uzun talaşlı demirli metallerin işlenmesinde kullanılır ve mavi olarak kullanılır. bir işaret;M tipi esas olarak demirli metallerin işlenmesi için kullanılır.Ve genel amaçlı sert alaşımlar olarak da bilinen sarı ile işaretlenmiş demir dışı metaller, K tipi esas olarak demirli metalleri, demir dışı metalleri ve kırmızı ile işaretlenmiş kısa talaşlı metalik olmayan malzemeleri işlemek için kullanılır.
P, M ve K'nin arkasındaki Arap rakamları, performansını ve işleme yükünü veya işleme koşullarını gösterir.Sayı ne kadar küçükse, sertlik o kadar yüksek ve tokluk o kadar kötüdür.
seramik:
Seramik malzemeler iyi aşınma direncine sahiptir ve geleneksel aletlerle işlenmesi zor veya imkansız olan yüksek sertlikteki malzemeleri işleyebilir.Ek olarak, seramik kesme aletleri tavlama işleminin güç tüketimini ortadan kaldırabilir ve bu nedenle iş parçasının sertliğini artırabilir ve makine ekipmanının hizmet ömrünü uzatabilir.
Keserken seramik bıçak ile metal arasındaki sürtünme küçüktür, kesmenin bıçağa yapışması kolay değildir ve talaşlı kenar oluşturmak kolay değildir ve yüksek hızlı kesim gerçekleştirebilir.Bu nedenle, aynı koşullar altında iş parçasının yüzey pürüzlülüğü nispeten düşüktür.Takım dayanıklılığı, işleme sırasında takım değiştirme sayısını azaltan geleneksel takımlardan birkaç kat, hatta onlarca kat daha yüksektir;yüksek sıcaklık direnci, iyi kırmızı sertlik.1200°C'de sürekli kesim yapabilir.Bu nedenle, seramik kesici uçların kesme hızı semente karbürden çok daha yüksek olabilir.Yüksek hızlı kesim yapabilir veya “taşlama yerine tornalama ve frezeleme” gerçekleştirebilir.Kesme verimliliği, geleneksel kesici takımlara göre 3-10 kat daha yüksektir ve adam-saat, elektrik ve takım tezgahı sayısında %30-70 veya daha fazla tasarruf etkisi sağlar.
CBN:
Bu, şu anda bilinen en yüksek ikinci sertlik malzemesidir.CBN kompozit levhanın sertliği genellikle, yüksek termal kararlılığa ve yüksek sıcaklık sertliğine ve yüksek oksidasyon direncine sahip olan HV3000~5000'dir.1200-1300°C'de demir esaslı malzemelerde oksidasyon meydana gelir ve kimyasal reaksiyon oluşmaz. İyi ısı iletkenliğine ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir.
Çok kristalli elmas PCD:
Elmas bıçaklar, yüksek sertlik, yüksek basınç dayanımı, iyi ısı iletkenliği ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir ve yüksek hızlı kesimde yüksek işleme doğruluğu ve işleme verimliliği elde edebilir.PCD'nin yapısı, farklı oryantasyonlara sahip ince taneli elmas sinterlenmiş bir gövde olduğundan, bir bağlayıcı eklenmesine rağmen sertliği ve aşınma direnci tek kristalli elmastan daha düşüktür.Demir dışı metaller ve metalik olmayan malzemeler arasındaki yakınlık çok küçüktür ve talaşların işleme sırasında talaşların aletin ucuna yapışması kolay değildir.
Malzemelerin ilgili uygulama alanları:
Yüksek hız çeliği: esas olarak şekillendirme araçları ve karmaşık şekiller gibi yüksek tokluk gerektiren durumlarda kullanılır;
Çimentolu karbür: temel olarak yetenekli en geniş uygulama yelpazesi;
Seramikler: Esas olarak sert parçaların tornalanması ve dökme demir parçaların kaba işlemesinde ve yüksek hızda işlenmesinde kullanılır;
CBN: Esas olarak sert parçaların tornalanmasında ve dökme demir parçaların yüksek hızda işlenmesinde kullanılır (genel olarak, aşınma direnci, darbe tokluğu ve kırılma direnci açısından seramikten daha verimlidir);
PCD: Esas olarak demir dışı metallerin ve metalik olmayan malzemelerin yüksek verimli kesimi için kullanılır.
Xinfa CNC araçları mükemmel kaliteye ve güçlü dayanıklılığa sahiptir, ayrıntılar için lütfen kontrol edin: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Gönderim zamanı: Haziran-02-2023
