Yüksek hızlı ve ağır hizmet demiryollarının hızla gelişmesiyle birlikte ray yapısı yavaş yavaş yerini sıradan hatlardan kesintisiz hatlara bırakıyor. Sıradan hatlarla karşılaştırıldığında kesintisiz hat, fabrikadaki çok sayıda ray bağlantısını ortadan kaldırır, bu nedenle düzgün çalışma, düşük hat bakım maliyetleri ve uzun hizmet ömrü avantajlarına sahiptir. Günümüzde yüksek hızlı demiryolu hattı inşaatının ana yöntemi haline gelmiştir. Kesintisiz hat, demiryolu hattının önemli bir yeni teknolojisidir. Sıradan çelik rayların belirli uzunluktaki uzun raylara kaynatılması, belirli uzunluktaki uzun rayların kaynaklanıp döşenmesiyle oluşturulan çizgiye dikişsiz hat denir. Ray kaynağı kesintisiz hatların döşenmesinin önemli bir parçasıdır.
Şu anda, dikişsiz hat ray bağlantılarının kaynak yöntemleri esas olarak ray temas kaynağını, gaz basıncı kaynağını ve alüminotermik kaynağı içermektedir:
01 Temas kaynak yöntemi ve prosesi
Ray temas kaynağı (flaş kaynağı) genellikle fabrika kaynaklarında kullanılır. Bu işlemle dikişsiz hattın %95'i tamamlanır, yani 200-500 metrelik uzun bir raya 25 metre uzunluğunda ve deliksiz standart ray kaynak yapılır.
Prensip, rayın kısmi uç yüzünü eritmek için rayın temas yüzeyi boyunca ısı üretmek için elektrik akımı kullanmak ve daha sonra kaynak işlemini üzülerek tamamlamaktır. Temas kaynağının kaynak ısı kaynağı iş parçasının iç ısı kaynağından geldiğinden, ısı yoğunlaşır, ısıtma süresi kısadır, kaynak işlemi dolgu metali gerektirmez, metalurjik işlem nispeten basittir, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve daha kaliteli bir kaynaklı bağlantı elde etmek kolaydır.
Ray kaynak fabrikası tarafından benimsenen kaynak işlemi temelde aynıdır: ray eşleştirme, kusur tespiti, rayın uç yüzünün onarılması, kaynak yapılacak istasyona giriş, kaynak, kaba taşlama, ince taşlama, düzeltme, normalleştirme, kusur algılama, ray platformuna girme, kurulum Kaynak işlemi tüm işlemler arasında en kritik olanıdır. Kaynağın kalitesi hat bakımının iş yüküyle doğrudan ilgilidir. Eğer bir sorun varsa ciddi durumlarda sürüş güvenliğini tehlikeye atacaktır. Diğer ray kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında flaş kaynağı yüksek derecede otomasyona sahiptir ve insan faktörlerinden daha az etkilenir. Kaynak ekipmanı, kaynak kalitesinde küçük dalgalanmalar ve yüksek kaynak verimliliği ile bilgisayar kontrolü ile donatılmıştır. Normal şartlar altında, gaz basınçlı kaynak ve termit kaynağı ile karşılaştırıldığında rayın temas kaynak dikişinin mukavemeti daha yüksektir ve hattaki kırılma oranı yaklaşık 0,5/10000 veya daha azdır. Bununla birlikte, temel malzemeyle karşılaştırıldığında, aşağıdaki nedenlerden dolayı mukavemeti yine de temel malzemeden daha düşüktür:
(1) Ray, geniş kesitli bir çubuk malzemesidir ve çekirdek malzemesi zayıftır, düşük erime noktalı kalıntılar, gevşek ve kaba taneler içerir. Kaynak ve şişirme işlemi sırasında kenar malzemesi ekstrüzyona uğrar ve çekirdek malzemesinin yerini dışa doğru genleşme alır ve lifli doku kesintiye uğrayarak bükülür, üsteleme miktarı ne kadar fazla olursa bu durum o kadar belirgin olur.
(2) Kaynak yüksek sıcaklığının termal etkisi nedeniyle, kaynağın etrafındaki 1-2 mm'lik alanda taneler kabadır ve taneler 1-2 dereceye kadar azalır.
(3) Rayın kesiti düzensizdir, rayın üst ve alt kısmı kompakt bölümlerdir ve rayın tabanının iki köşesi genişletilmiş bölümlerdir. Kaynak sırasında ray tabanının iki köşesinin sıcaklığı düşüktür. sıcaklık stresi
(4) Kaynakta ortadan kaldırılması zor olan kusurlar vardır - gri noktalar.
02 Gaz basınçlı kaynak kaynak yöntemi ve prosesi
Şu anda, rayların yaygın olarak kullanılan gaz basıncı kaynağı, esas olarak uzun rayların bağlantı bağlantılarının yerinde kaynaklanması için kullanılan ve aynı zamanda hasarlı rayların kaynağı için kapalı tavan penceresini de kullanabilen küçük bir mobil gaz basınçlı kaynak makinesidir.
Prensip, rayın kaynaklı uç yüzünü plastik bir duruma ısıtmak ve sabit bir sıkıştırma kuvvetinin etkisi altında bir sıkıştırma miktarı oluşturmaktır. Üfleme miktarı belli bir miktara ulaştığında ray bir bütün halinde kaynatılır.
Mevcut küçük hava basınçlı kaynak makineleri temel olarak ev tipi kaynak olup, kaynak işlemi genel olarak oksi-asetilen alevle ön ısıtma, ön basınçlandırma, düşük basınçta şişirme, yüksek basınçta şişirme, basınçta tutma ve itme gibi aşamalara ayrılmaktadır. Rayların manuel olarak hizalanması ve ısıtma koşullarının çıplak gözle gözlemlenmesi gerekir, bu nedenle insan faktörlerinden büyük ölçüde etkilenir ve kaynak bağlantı hatalarına ve bağlantı kusurlarına eğilimlidir.
Ancak basit ekipman, küçük boyut ve hafiflik özelliklerine sahip olduğundan, çevrimiçi, çevrimdışı ve şantiyede taşınması kolaydır ve işlem nispeten basittir, bu nedenle şantiyede uzun rayların kaynaklanması için yaygın olarak kullanılır. .
03 Termit kaynak yöntemi ve prosesi
Termit kaynağı genellikle demiryolu raylarının yerinde kaynak edilmesinde kullanılmakta olup, hat döşeme, özellikle dikişsiz hat kilitleme ve kırık rayların onarımı için vazgeçilmez bir yöntemdir. Rayların alüminotermik kaynağı, yüksek sıcaklık koşulları altında akıdaki alüminyum ile oksijen arasındaki güçlü kimyasal afiniteye dayanmaktadır. Ağır metalleri azaltır ve aynı zamanda ısıyı serbest bırakarak metalleri döküm ve kaynak için erimiş demire dönüştürür.
Önemli olan, hazırlanan termit fluksunun özel bir potaya konulması, fluxun yüksek sıcaklıktaki bir kibritle tutuşturulması, güçlü bir kimyasal reaksiyon üretilmesi ve yüksek sıcaklıkta erimiş çelik ve cüruf elde edilmesidir. Reaksiyon sakinleştikten sonra, yüksek sıcaklıkta erimiş çeliği içine dökün. Rayları önceden ısıtılmış kum kalıbına sabitleyin, uçlu rayların uçlarını kum kalıbında eritin, soğuduktan sonra kum kalıbını çıkarın ve kaynaklı bağlantıları zamanında yeniden şekillendirin. ve rayların iki bölümü tek bir parçaya kaynaklanmıştır. Alüminotermik kaynak ekipmanı düşük yatırım, basit kaynak işlemi ve iyi bağlantı düzgünlüğü özelliklerine sahip olmasına rağmen, kaynak dikişi zayıf tokluk ve plastisiteye sahip nispeten kalın bir döküm yapısıdır. Kaynaklı bağlantının performansını artırmak için kaynak sonrası ısıl işlem uygulamak en iyisidir. .
Kısacası uzun rayların kaynak kalitesi kontak kaynağı ve gaz basınçlı kaynak ile daha iyi olmalıdır. Temas kaynağının ve gaz basıncı kaynağının nihai mukavemeti, akma mukavemeti ve yorulma mukavemeti, ana metalin %90'ından fazlasına ulaşabilir. Alüminotermik kaynağın kalitesi biraz daha kötüdür, nihai mukavemeti ana metalin yalnızca %70'i kadardır, yorulma mukavemeti daha da kötüdür, ana metalin yalnızca %45 ila %70'ine ulaşır ve akma mukavemeti biraz daha iyidir; kontak kaynağına yakındır.
Gönderim zamanı: Mar-01-2023
