Bir kaynak işleminde en yüksek kaliteyi ve üretkenliği sağlayacak ekipmanın seçilmesi, yalnızca güç kaynağının veya kaynak tabancasının ötesine geçer; sarf malzemeleri de önemli bir rol oynar. Özellikle iletişim ipuçları, verimli bir süreç yürütmek ile sorunları düzeltmek için kesintilerin tahakkuk ettirilmesi arasında önemli bir fark yaratabilir. İş için doğru kontak ucunun seçilmesi kaynak operasyonunun karlılığını da etkileyebilir.
Kontak uçları, kaynak akımını ark oluşturmak için geçerken tele aktarmaktan sorumludur. Optimal olarak tel, elektrik temasını korurken minimum dirençle beslenmelidir.
Kontak uçları, verimli bir kaynak prosesi yürütmek ile sorunları düzeltmek için arıza süresini tahakkuk ettirmek arasında önemli bir fark yaratabilir ve aynı zamanda kaynak operasyonunun karlılığını da etkileyebilir.
Bu nedenle yüksek kaliteli bir kontak ucu seçmek her zaman önemlidir. Bu ürünler daha düşük kaliteli ürünlere göre biraz daha pahalı olsa da, bu ön satın alma fiyatını boşa çıkaracak uzun vadeli bir değer vardır.
Ayrıca, daha yüksek kaliteli kontak uçları genellikle daha sıkı mekanik toleranslara göre işlenerek daha iyi bir termal ve elektriksel bağlantı oluşturulur. Ayrıca telin içinden geçerken daha az sürtünmeye neden olacak şekilde daha pürüzsüz bir merkez deliğine sahip olabilirler. Bu, daha az sürtünmeyle tutarlı tel besleme anlamına gelir ve bu da potansiyel kalite sorunlarını ortadan kaldırır.
Daha yüksek kaliteli kontak uçları aynı zamanda geri yanmaların (kontak memesinin içinde kaynak oluşması) en aza indirilmesine ve tutarsız elektrik iletkenliğinin neden olduğu düzensiz arkın önlenmesine yardımcı olabilir. Ayrıca daha uzun süre dayanma eğilimindedirler.
Doğru malzemeyi ve delik boyutunu seçme
Yarı otomatik MIG kaynağı için kullanılan kontak uçları tipik olarak bakırdan oluşur. Bu malzeme, tele tutarlı akım aktarımına izin vermek için iyi bir termal ve elektrik iletkenliği sağlarken aynı zamanda kaynak işlemi sırasında oluşan ısıya dayanacak kadar dayanıklıdır. Robotik kaynak için bazı şirketler daha ağır hizmet tipi krom zirkonyum kontak uçlarını kullanmayı tercih ediyor çünkü bunlar bakır olanlardan daha sert ve otomatik bir uygulamanın artan ark açık kalma süresine daha iyi dayanıyor.
Çoğu durumda, telin boyutuna uygun bir kontak ucunun kullanılması en iyi sonuçlara yol açar. Bununla birlikte, tel bir tamburdan beslendiğinde (örneğin, 500 pound ve daha büyük olanlar) ve/veya katı tel kullanıldığında, küçük boyutlu bir kontak ucu kaynak performansını iyileştirebilir. Tamburdan gelen tel daha az döküme sahip olma eğiliminde olduğundan, kontak ucundan daha az temasla veya hiç temas olmadan beslenir; daha küçük bir deliğe sahip olmak, tel üzerinde daha fazla basınç uygulayarak daha fazla elektrik iletkenliği oluşturur. Ancak bir kontak ucunun boyutunun küçük olması sürtünmeyi artırabilir, bu da düzensiz tel beslemesine ve potansiyel olarak geri yanmaya neden olabilir.
Tersine, büyük boyutlu bir uç kullanılması akım aktarımını azaltabilir ve uç sıcaklıklarını artırabilir, bu da telin geri yanmasına neden olabilir. Uygun boyuttaki kontak ucunu seçme konusunda şüpheye düştüğünüzde güvenilir bir sarf malzemesi üreticisine veya kaynak distribütörüne danışın.
En iyi uygulama olarak, kontak ucu ile gaz difüzörü arasındaki bağlantıyı her zaman kontrol ederek sağlam olduğundan emin olun. Buna göre güvenli bir bağlantı, aşırı ısınmaya yol açabilecek elektrik direncini azaltır.
Temas ucu girintisini anlama
Temas ucu girintisi, temas ucunun meme içindeki konumunu ifade eder ve bir kaynak işleminde kaynak kalitesini, üretkenliği ve maliyetleri etkileyen önemli bir faktördür. Spesifik olarak, doğru temas ucu girintisi aşırı sıçrama, gözeneklilik ve yanma veya daha ince malzemelerde bükülme olasılığını azaltabilir. Ayrıca temas ucunun zamanından önce arızalanmasına neden olabilecek radyant ısının en aza indirilmesine de yardımcı olabilir.
Kontak ucu girintisi, elektrot uzantısı olarak da adlandırılan tel çıkıntısını doğrudan etkiler. Girinti ne kadar büyük olursa, çıkıntı o kadar uzun olur ve voltaj da o kadar yüksek olur. Sonuç olarak bu, arkın biraz daha az kararlı olmasına neden olur. Bu nedenle, en iyi kablo çıkıntısı genellikle uygulama için izin verilen en kısa olanıdır; daha kararlı bir ark ve daha iyi düşük voltaj nüfuzu sağlar. Tipik kontak ucu konumları 1/4 inç girinti, 1/8 inç girinti, gömme ve 1/8 inç uzatmadır. Her biri için önerilen uygulamalar için Şekil 1'e bakın.
| Girinti/Uzatma | Amperaj | Tel Dışarı Çıkma | İşlem | Notlar |
| 1/4-inç. Teneffüs | > 200 | 1/2 – 3/4 inç | Sprey, yüksek akım darbesi | Metal özlü kablolu, sprey transferli, argon açısından zengin karışık gaz |
| 1/8-inç. Teneffüs | > 200 | 1/2 – 3/4 inç | Sprey, yüksek akım darbesi | Metal özlü kablolu, sprey transferli, argon açısından zengin karışık gaz |
| Yıkama | < 200 | 1/4 – 1/2 inç. | Kısa akım, düşük akım darbesi | Düşük argon konsantrasyonları veya yüzde 100 CO2 |
| 1/8-inç. Eklenti | < 200 | 1/4 inç | Kısa akım, düşük akım darbesi | Erişilmesi zor eklemler |
Kontak ucu ömrünün uzatılması
Kontak ucu arızası, geri yanmalar, mekanik ve elektriksel aşınma, zayıf kaynak operatörü tekniği (örneğin, tabanca açısındaki ve kontak ucu-çalışma mesafesindeki değişiklikler [CTWD]) ve kaynaktan gelen yansıtıcı ısı dahil olmak üzere bir dizi etkiden kaynaklanabilir. Daha dar erişimli kaynak bağlantılarında veya kapalı alanlarda yaygın olan temel malzeme.
Kullanılan telin kalitesi kontak ucunun ömrünü de etkileyebilir. Düşük kaliteli telin çoğu zaman istenmeyen bir dökümü veya sarmalı vardır ve bu da telin düzensiz beslenmesine neden olabilir. Bu, telin ve kontak ucunun delikten doğru şekilde bağlanmasını engelleyebilir ve sonuç olarak düşük iletkenliğe ve yüksek elektrik direncine neden olabilir. Bu sorunlar, düşük ark kalitesinin yanı sıra aşırı ısınma nedeniyle kontak ucunun erken arızalanmasına da yol açabilir. Temas ucunun ömrünü uzatmak için aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
• Sorunsuz tel beslemesi sağlamak için uygun tahrik makaralarını kullanın.
• Geri yanmaları en aza indirmek için tel besleme hızlarını artırın ve CTWD'yi uzatın.
• Telin takılmasını önlemek için pürüzsüz yüzeyli kontak uçlarını seçin.
• Telin düzgün şekilde beslenmesi için MIG tabanca astarını doğru uzunlukta kesin.
• Elektrik aşınmasını azaltmak için mümkünse çalışma sıcaklıklarını düşürün.
• Daha düzgün tel beslemesi elde etmek için mümkün olduğunda daha kısa güç kabloları kullanın. Daha uzun güç kabloları gerekiyorsa, bükülmeyi önlemek için kablolardaki döngüleri en aza indirmeye çalışın.
Bazı durumlarda, kontak ucu da dahil olmak üzere ön uç sarf malzemelerinin daha soğuk ve daha uzun süre çalışmasını sağlamak için su soğutmalı bir MIG tabancasına dönüştürülmesi istenebilir.
Şirketler ayrıca kontak ucu kullanımlarını izlemeyi, aşırı değişime dikkat etmeyi ve önerilen önlemlerden bazılarına uygun şekilde müdahale etmeyi dikkate almalıdır. Bu kesinti süresini er ya da geç ele almak, şirketlerin gereksiz envanter maliyetlerini azaltmasına ve aynı zamanda kalite ve üretkenliği artırmasına yardımcı olabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2023
