Bir kaynak işleminde en yüksek kaliteyi ve üretkenliği sağlayacak ekipmanı seçmek, yalnızca güç kaynağının veya kaynak tabancasının ötesine geçer; sarf malzemeleri de önemli bir rol oynar.Özellikle iletişim ipuçları, verimli bir süreç yürütmek ile sorunları düzeltmek için kesinti süresi oluşturmak arasında önemli bir fark yaratabilir.İş için doğru kontak ucunu seçmek, kaynak işleminin karlılığını da etkileyebilir.
Kontak uçları, ark oluşturmak için kaynak akımını içinden geçerken tele aktarmaktan sorumludur.Optimal olarak, tel, elektrik temasını korurken minimum dirençle beslenmelidir.
Temas uçları, verimli bir kaynak prosesi yürütmek ile sorunları gidermek için duruş süresinin artması arasında önemli bir fark yaratabilir ve ayrıca kaynak operasyonunun karlılığını da etkileyebilir.
Bu nedenle, yüksek kaliteli bir kontak ucu seçmek her zaman önemlidir.Bu ürünler, daha düşük kaliteli ürünlerden biraz daha pahalıya mal olsa da, bu ön satın alma fiyatını ortadan kaldıracak uzun vadeli bir değer vardır.
Ayrıca, daha yüksek kaliteli temas uçları tipik olarak daha sıkı mekanik toleranslara göre işlenerek daha iyi bir termal ve elektriksel bağlantı oluşturulur.Ayrıca, tel beslenirken daha az sürtünmeye neden olan daha yumuşak bir merkez deliğe sahip olabilirler.Bu, olası kalite sorunlarını ortadan kaldıran daha az sürtünme ile tutarlı tel besleme anlamına gelir.
Daha yüksek kaliteli kontak uçları ayrıca geri yanmaları (kontak ucunun içinde bir kaynak oluşumu) en aza indirmeye ve tutarsız elektrik iletkenliğinin neden olduğu düzensiz bir arkın önlenmesine yardımcı olabilir.Ayrıca daha uzun süre dayanma eğilimindedirler.
Doğru malzeme ve delik boyutunun seçilmesi
Yarı otomatik MIG kaynağı için kullanılan kontak uçları tipik olarak bakırdan oluşur.Bu malzeme, tele tutarlı akım aktarımı sağlamak için iyi termal ve elektrik iletkenliği sağlarken aynı zamanda kaynak işlemi sırasında üretilen ısıya dayanacak kadar dayanıklıdır.Robotik kaynak için bazı şirketler, bakır olanlardan daha sert oldukları ve otomatik bir uygulamanın artan ark açma süresine daha iyi dayandıkları için daha ağır hizmet tipi krom zirkonyum temas uçları kullanmayı tercih ediyor.
Çoğu durumda, telin boyutuna uygun bir kontak ucu kullanmak en iyi sonuçları verir.Bununla birlikte, tel bir tamburdan beslendiğinde (örneğin 500 libre ve daha büyük olanlar) ve/veya yekpare tel kullanıldığında, daha küçük boyutlu bir kontak ucu kaynak performansını iyileştirebilir.Bir tamburdan gelen tel daha az döküldüğü için, temas ucundan daha az temasla veya hiç temas olmadan beslenir - daha küçük bir deliğe sahip olmak tel üzerinde daha fazla basınç uygulayarak daha fazla elektrik iletkenliği oluşturur.Bununla birlikte, bir temas ucunun boyutunun küçültülmesi sürtünmeyi artırabilir, bu da düzensiz tel beslemeye ve potansiyel olarak geri tepmeye neden olabilir.
Tersine, büyük boyutlu bir ucun kullanılması akım transferini azaltabilir ve uç sıcaklıklarını artırabilir, bu da telin geri yanmasına neden olabilir.Uygun boyuttaki kontak ucunu seçme konusunda şüpheye düştüğünüzde, güvenilir bir sarf malzemesi üreticisine veya kaynak distribütörüne danışın.
En iyi uygulama olarak, güvenli olduğundan emin olmak için her zaman kontak ucu ile gaz difüzörü arasındaki bağlantıyı kontrol edin.Buna göre güvenli bir bağlantı, aşırı ısınmaya yol açabilecek elektrik direncini azaltır.
Temas ucu girintisini anlama
Kontak ucu girintisi, kontak ucunun meme içindeki konumunu ifade eder ve bir kaynak işleminde kaynak kalitesini, üretkenliği ve maliyetleri etkileyen önemli bir faktördür.Spesifik olarak, doğru temas ucu girintisi, aşırı sıçrama, gözeneklilik ve yanma veya daha ince malzemelerde eğilme olasılığını azaltabilir.Ayrıca erken temas ucu arızasına neden olabilecek radyan ısıyı en aza indirmeye yardımcı olabilir.
Temas ucu girintisi, elektrot uzantısı olarak da adlandırılan tel çıkıntısını doğrudan etkiler.Girinti ne kadar büyükse, çıkıntı o kadar uzun ve voltaj o kadar yüksek olur.Sonuç olarak, bu arkı biraz daha az kararlı hale getirir.Bu nedenle, en iyi tel çıkıntısı genellikle uygulama için izin verilen en kısa olandır;daha kararlı bir ark ve daha iyi düşük voltaj penetrasyonu sağlar.Tipik temas ucu konumları 1/4 inç girinti, 1/8 inç girinti, düz ve 1/8 inç uzatmadır.Her biri için önerilen uygulamalar için Şekil 1'e bakın.
| Girinti/Uzatma | amperaj | Tel Çıkma | İşlem | notlar |
| 1/4 inçteneffüs | > 200 | 1/2 – 3/4 inç. | Püskürtme, yüksek akım darbesi | Metal özlü telli, püskürtme transferli, argonca zengin karışık gaz |
| 1/8 inçteneffüs | > 200 | 1/2 – 3/4 inç. | Püskürtme, yüksek akım darbesi | Metal özlü telli, püskürtme transferli, argonca zengin karışık gaz |
| floş | < 200 | 1/4 – 1/2 inç. | Kısa akım, düşük akım darbesi | Düşük argon konsantrasyonları veya yüzde 100 CO2 |
| 1/8 inçEklenti | < 200 | 1/4 inç | Kısa akım, düşük akım darbesi | Erişilmesi zor derzler |
Kontak ucu ömrünün uzatılması
Kontak ucu arızası, geri yanmalar, mekanik ve elektriksel aşınma, zayıf kaynak operatörü tekniği (örn. tabanca açısındaki ve temas ucu-çalışma mesafesi [CTWD]) ve kaynaktan yansıyan ısı dahil olmak üzere bir dizi etkiden kaynaklanabilir. daha sıkı erişim kaynak bağlantılarında veya sınırlı alanlarda yaygın olan temel malzeme.
Kullanılan telin kalitesi de kontak ucunun ömrünü etkileyebilir.Düşük kaliteli tel, genellikle düzensiz beslenmesine neden olabilecek istenmeyen bir döküme veya helezona sahiptir.Bu, telin ve temas ucunun delikten düzgün bir şekilde bağlanmasını engelleyebilir, sonuç olarak düşük iletkenlik ve yüksek elektrik direnci ile sonuçlanabilir.Bu sorunlar, aşırı ısınma nedeniyle temas ucunun erken arızalanmasına ve düşük ark kalitesine yol açabilir.Kontak ucunun ömrünü uzatmak için aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
• Düzgün tel beslemesi sağlamak için uygun tahrik makaralarını kullanın.
• Geri yanmaları en aza indirmek için tel besleme hızlarını artırın ve CTWD'yi uzatın.
• Telin takılmasını önlemek için pürüzsüz yüzeyli temas uçlarını seçin.
• MIG tabanca astarını, telin düzgün bir şekilde geçmesi için doğru uzunlukta kesin.
• Elektrik aşınmasını azaltmak için mümkünse daha düşük çalışma sıcaklıkları.
• Daha yumuşak tel besleme elde etmek için mümkün olduğunda daha kısa güç kabloları kullanın.Daha uzun güç kabloları gerekiyorsa, bükülmeyi önlemek için içlerindeki döngüleri en aza indirmeye çalışın.
Bazı durumlarda, temas ucu da dahil olmak üzere ön uç sarf malzemelerinin daha soğuk ve daha uzun süre çalışır durumda kalmasına yardımcı olmak için su soğutmalı bir MIG tabancasına dönüştürülmesi istenebilir.
Şirketler ayrıca iletişim ucu kullanımlarını izlemeyi, aşırı değişime dikkat etmeyi ve buna göre önerilen bazı önlemlerle adreslemeyi düşünmelidir.Bu aksama süresinin er ya da geç ele alınması, şirketlerin envanter için gereksiz maliyetleri azaltmasına ve aynı zamanda kalite ve üretkenliği artırmasına yardımcı olabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2023
