İlk olarak, diş frezeleme kesicisinin avantajları:
1) Diş frezeleme kesicisi, yüksek hassasiyette ve yüksek kaliteli dişli delik işlemeyi gerçekleştirir.Diş açma için kılavuzlar kullanıldığında, genellikle alt deliğin doğruluğu meydana gelir ve bu da diş doğruluğunun ve yüzey pürüzlülüğünün azalmasına neden olur.Diş frezeleme kesicisinin kullanımı, frezeleme işlemi arasındaki ilişki olduğundan daha büyük bir talaş kaldırma alanına sahip olabilir ve yüksek yüzey pürüzlülüğü ile dişli delik işlemeyi gerçekleştirebilir.
2) Dişli delik işlemenin stabilizasyonu ve rasyonalizasyonu.Eskiden kesim sırasında daha sık kullanılan kılavuzların kırılması arızaya neden olabiliyordu.Diş frezeleme kesicileri, dişlerin takım özelliklerinden dolayı kararlı kesim elde edebilir.
3) Kırılma arızası durumunda çıkarılması kolaydır.Dişli delik işleme için bir kılavuz kullanırken en büyük sorun, kırılma anında sökme işidir.İplik frezesinin kırılması gibi pek olası olmayan bir durumda kolayca çıkarılabilir.
4) Diş frezeleme kesicisi, yüksek sertlik ve yüksek performanslı takım ömrüne sahip ince taneli çubuk malzemeden yapılmıştır;
5) Aletin ısı yalıtımını iyileştirmek için kaplama işlemi benimsenmiştir;
6) Diş frezeleme bıçağının spiral oluk ve bıçak şekli tasarımı pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, talaşlanması kolay değildir, aletin sertliğini artırır ve aletin sertliğini ve talaş kaldırmasını hesaba katabilir;takım kesimini kolay ve sorunsuz talaş kaldırma sağlar;
7) marka diş frezeleme bıçağı, alüminyum, bakır, dökme demir, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, takım çeliği, temperlenmiş çelik, titanyum alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımı ve ısıl işlem kalıp çeliği ve diğer malzemeleri işlemek için uygundur.Farklı malzemeleri işlemek için farklı iplik kesiciler kullanılır;
8) Diş frezeleme kesicisi yüksek hassasiyete sahiptir ve işleme doğruluğu gereklilikleri, takım telafisi yoluyla elde edilebilir;ve diş frezeleme bıçağının işleme verimliliği musluğunkinden çok daha yüksektir;
9) Diş frezeleme bıçağının yüzeyi iyidir, diş frezeleme bıçağının freze dişleri musluğunkinden daha iyidir ve işleme ömrü uzundur ve takım değişimini azaltmak için zaman yoktur;
10) Kılavuzlar kolayca kırılır ve iş parçasının kaybolmasına veya hurdaya çıkmasına neden olur.İplik freze bıçaklarının kırılması kolay değildir.
11) Diş frezeleme kesicisi, kör delikleri işlerken kesicinin altını frezeleyebilir ve bazı malzemeler için, diş frezeleme kesicisi delme, frezeleme ve pah kırma işlemlerini tek parça halinde gerçekleştirebilir;
12) Diş frezeleme kesicisi, farklı dönüş yönlerindeki iç ve dış dişleri işleyebilir ve aynı dişin farklı dişlerinin neden olduğu dişli delikler için bir diş frezeleme bıçağı kullanılabilir;
13) Diş frezesi ilk işlemede eskimemiş olsa bile takım oluşturularak düzeltilebilir;daha büyük dişli delikleri işlerken;
14) Diş frezeleme kesicisi kestiğinde, kısa toz talaşları vardır ve birbirine dolanma olgusu yoktur;tam olmayan diş temaslı kesim, makine yükü ve kesme kuvveti küçüktür;sıkıştırma basittir ve ER, HSK, hidrolik ve termal genleşme ve büzülme tutucuları kullanılabilir;
İkincisi, diş frezeleme bıçağının seçim prensibi
1) Malzeme sertliği: yüksek sertlikteki malzemeler yaklaşık HRC40'tır.Malzeme bu sertliği aşarsa, yüksek sertlikte bir diş frezesi, yani iki dişli veya üç dişli diş frezesi kullanın.HRC40'ın altındaki işlemeler için standart tam dişli veya üç dişli diş frezeleri kullanın.iplik freze bıçağı.
2) İç diş veya dış diş: Diş frezeleme kesicilerinin bazı spesifikasyonları, metrik M veya Amerikan standardı UN gibi iç ve dış dişler için ortaktır ve aynı diş frezeleme kesici iç ve dış dişleri işleyebilir.
15) Diş uzunluğu: İzlenecek temel prensip, diş uzunluğunun diş çapının 4 katını geçmemesidir.Diş uzunluğu 4 kat içindeyse yekpare karbür diş frezeleme kesicisi seçmeye çalışın.Kullanım etkisi iyidir.Çapın 4 katını aşarsa, bazı özellikler özelleştirilebilir, Diş frezeleme takımları müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
16) Freze bıçağının çapı: İşlenecek dişli deliğin boyutuna yakın freze bıçağının çapını seçin.Örneğin, M12×1,5 dişli bir deliği işlemek için hem φ8,2 hem de φ10 işlenebilir ve daha iyi sertliğe sahip olan φ10'lu diş frezeleme takımının çapı seçilir .
17) İşlenecek malzemeye göre freze malzemesini seçin.Örneğin, JK10CA, HRC40 ve üzerini ve bazı titanyum alaşımlarını, paslanmaz çeliği, yüksek sıcaklık alaşımlarını vb. işlemek için uygundur; JK20CB, HRC40'ın altındaki yumuşak malzemeleri işlemek için uygundur ve JK10F, demir dışı metalleri ve diğer malzemeleri işlemek için uygundur .
18) Diş boyutu: İster entegre bir diş frezeleme kesicisi ister değiştirilebilir bir diş frezeleme kesicisi seçin, genel olarak konuşursak, M12'nin altında yekpare bir karbür diş frezeleme kesicisi kullanılır ve daha büyük özellikler için genellikle özel yapım bir değiştirilebilir diş frezeleme kesicisi önerilir.Elbette müşterinin gereksinimleri ve işleme ortamı da dikkate alınmalıdır.Örneğin, finişin yüksek olması gerektiğinde, entegre bir diş frezeleme takımı seçilmelidir.
7) İçten soğutmalı diş frezeleme bıçağı veya dıştan soğutmalı diş frezeleme bıçağı: İçten soğutmalı diş frezeleme bıçağı gerekli değildir, örneğin: yüksek sertlikteki malzemelerin işlenmesi, işlenmesi özellikle zor olan malzemeler, derin delikli dişler veya yüksek bitirme gerektiren dişler, genellikle Harici olarak soğutulan bir diş frezesi ile işlenebilir.
3. İşlenmesi zor malzemeler için üç dişli diş frezeleme bıçağının uygulanması
Son yıllarda havacılık endüstrisinin sürekli gelişmesi nedeniyle paslanmaz çelik, titanyum alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları, yumuşak manyetik alaşımlar vb. gibi işlenmesi zor malzemelerin mekanik olarak işlenmesine yönelik talep artmaktadır. işlenmesi zor malzemeler için, bitmiş ürünlerden önce önemli bir süreçtir, talep sürekli artmaktadır, kılavuz geleneksel bir işleme yöntemidir, ancak kılavuzun dezavantajı, bıçağı kolayca kırması ve çok sayıda sonuç vermesidir. maliyeti artıran atık ürünlerdir.İplik freze bıçağı, işleme yöntemi göz önüne alındığında frezelemedir, frezelenmiş iplik deliğinin yüzey kalitesi iyidir, Bıçağı kırmak kolay değildir ve bıçak kırılsa bile atık ürünler üretmez.İşlenmesi zor malzemeler için ideal bir seçimdir.
İşlenmesi zor malzemeler için üç dişli diş frezesi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1) Sertlik iyidir, alet bıçağa izin vermez ve dişli deliğin derinliği çapın 5 katına ulaşabilir.
2) Diş sayısı 4-8 diş arasından seçilebilir ve işlenen dişli deliğin boyutu sabittir.
3) İşlenebilecek dişli delik aralığı M1.6-M20'dir ve hem metrik hem de Amerikan standart dişler işlenebilir.
4) Alet malzemesi yekpare karbürdür ve kaynaklı alaşım diş frezeleme bıçağı isteğe bağlıdır.
Gönderim zamanı: 27 Aralık 2022
