Kaynak söz konusu olduğunda, iyi bir şeyin çok fazlası genellikle gereksiz maliyetlere, olası aksama sürelerine ve üretkenlik kaybına yol açabilir; özellikle de uygulamanız için çok büyük bir MIG tabancasına sahipseniz. Ne yazık ki pek çok kişi yaygın bir yanlış kanıya inanıyor: kaynak yapmayı beklediğiniz en yüksek amper değerine sahip bir MIG tabancasına ihtiyacınız var (örneğin, 400 amperlik bir uygulama için 400 amperlik bir tabanca). Bu kesinlikle doğru değil. Aslında, ihtiyaç duyduğunuzdan daha yüksek amperaj kapasitesi sağlayan bir MIG tabancası genellikle daha ağırdır ve daha az esnek olabilir, bu da kaynak bağlantılarının etrafında manevra yapmayı daha az rahat hale getirir. Daha yüksek amperajlı MIG tabancaları da daha pahalıdır.
"Çok fazla" tabanca seçmek yorgunluğu artırabilir ve üretkenliğinizi azaltabilir. İdeal MIG tabancası, uygulamanın talepleri ile MIG tabancasının boyutu ve ağırlığı arasında bir denge kurar.
Gerçek şu ki, parçaları hareket ettirmek, onları tutturmak ve diğer kaynak öncesi ve sonrası faaliyetleri gerçekleştirmek için zaman harcadığınız için, nadiren o MIG tabancasının maksimum görev döngüsüne ulaşacak kadar sürekli kaynak yaparsınız. Bunun yerine ihtiyaçlarınızı karşılayan en hafif, en esnek silahı seçmek çoğu zaman daha iyidir. Örneğin, 300 amperlik bir MIG tabancası tipik olarak sınırlı bir süre için 400 amper ve daha yüksek basınçta kaynak yapabilir ve aynı derecede iyi iş çıkarabilir.
Silah derecelendirmeleri açıklandı
Amerika Birleşik Devletleri'nde Ulusal Elektrik Üreticileri Birliği veya NEMA, MIG silah derecelendirme kriterlerini belirler. Avrupa'da benzer standartlar Conformité Européenne veya CE olarak da adlandırılan Avrupa Uygunluğu'nun sorumluluğundadır.
Her iki kuruluşta da MIG tabancaları, sapın veya kablonun rahatsız edici derecede ısındığı sıcaklıkları yansıtan bir derecelendirme alır. Ancak bu derecelendirmeler MIG silahının hasar veya arıza riski taşıdığı noktayı belirlemez.
Farkın büyük kısmı silahın görev döngüsünde yatmaktadır. Üreticiler silahlarını yüzde 100, 60 veya 35 görev döngüsüne göre derecelendirme seçeneğine sahiptir. Bu nedenle farklı MIG tabanca üreticilerinin ürünlerini karşılaştırırken önemli farklılıklar olabilir.
Görev döngüsü, 10 dakikalık bir süre içindeki ark açık kalma süresi miktarıdır. Bir MIG tabancası üreticisi, yüzde 100 görev döngüsünde kaynak yapabilen 400 amperlik bir MIG tabancası üretirken, bir başkası yalnızca yüzde 60 görev döngüsünde kaynak yapabilen aynı amperajlı MIG tabancasını üretebilir. Bu örnekte, ilk MIG tabancası 10 dakikalık bir zaman dilimi boyunca tam amperajda tutarlı bir şekilde kaynak yapabilecekken, ikincisi yalnızca 6 dakika boyunca kaynak yapabilecektir.
Hangi MIG tabancasını satın alacağınıza karar vermeden önce ürünün görev döngüsü oranlarını gözden geçirmek önemlidir. Bu bilgiyi genellikle ürün literatüründe veya üreticinin web sitesinde bulabilirsiniz.
Nasıl çalışıyorsunuz?
Yukarıdaki tabanca derecelendirmesi açıklamasına dayanarak, MIG tabancası seçiminizi yapmadan önce kaynak yapmak için harcadığınız süreyi dikkate almanız da önemlidir. 10 dakika boyunca kaynak yapmak için gerçekte ne kadar zaman harcadığınıza bakın. Ortalama ark açılma süresinin genellikle 5 dakikadan az olduğunu keşfetmek sizi şaşırtabilir.
300 amperlik bir MIG tabancasıyla kaynak yapmanın, onu 400 amperde ve yüzde 100 görev döngüsünde kullanmanız durumunda, nominal kapasitesini aşacağını unutmayın. Bununla birlikte, aynı tabancayı 400 amperde ve yüzde 50 görev döngüsünde kaynak yapmak için kullandıysanız, gayet iyi çalışması gerekir. Benzer şekilde, çok kısa bir süre için yüksek akım yüklerinde (hatta 500 amper veya daha fazla) çok kalın metallerin kaynaklanmasını gerektiren bir uygulamanız varsa, yalnızca 300 amper değerinde bir tabanca kullanabilirsiniz.
Genel bir kural olarak bir MIG tabancası, tam görev döngüsü sıcaklık değerini aştığında rahatsız edici derecede ısınır. Düzenli olarak daha uzun süre kaynak yaptığınızı düşünüyorsanız, ya daha düşük bir görev döngüsünde kaynak yapmayı ya da daha yüksek dereceli bir tabancaya geçmeyi düşünmelisiniz. MIG tabancasının nominal sıcaklık kapasitesinin aşılması, bağlantıların ve güç kablolarının zayıflamasına ve çalışma ömrünün kısalmasına neden olabilir.
Isının etkisini anlamak
MIG tabancasının sapını ve kablo sıcaklığını ve bununla kaynak yapabileceğiniz süreyi etkileyen iki tür ısı vardır: arktan gelen radyant ısı ve kablodan gelen dirençli ısı. Bu ısı türlerinin her ikisi de, hangi MIG tabancasını seçmeniz gerektiğini de etkiler.
Radyant Isı
Radyant ısı, kaynak arkından ve ana metalden sapa geri yansıyan ısıdır. MIG tabancasının kabzasının karşılaştığı ısının çoğundan sorumludur. Kaynak yapılan malzeme de dahil olmak üzere çeşitli faktörler bunu etkiler. Örneğin alüminyum veya paslanmaz çeliğe kaynak yaparsanız, bunların ısıyı yumuşak çeliğe göre daha fazla yansıttığını göreceksiniz.
Kullandığınız koruyucu gaz karışımı ve kaynak aktarma işlemi de radyant ısıyı etkileyebilir. Örneğin argon, saf CO2'den daha sıcak bir ark oluşturur ve argon koruyucu gaz karışımı kullanan bir MIG tabancasının, saf CO2 ile kaynak yaparken olduğundan daha düşük bir amperajda nominal sıcaklığına ulaşmasına neden olur. Sprey transfer işlemi kullanırsanız kaynak uygulamanızın daha fazla ısı ürettiğini de görebilirsiniz. Bu işlem, yüzde 85 veya daha zengin bir argon koruyucu gaz karışımının yanı sıra daha uzun bir kablo çıkıntısı ve ark uzunluğu gerektirir; bunların her ikisi de uygulamadaki voltajı ve genel sıcaklığı artırır. Sonuç yine daha fazla radyant ısıdır.
Daha uzun bir MIG tabanca boynu kullanmak, yaydan daha uzağa yerleştirip daha soğuk tutarak radyan ısının kabza üzerindeki etkisini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Kullandığınız sarf malzemeleri de boynun emdiği ısı miktarını etkileyebilir. Sıkıca bağlanan ve kütlesi iyi olan sarf malzemeleri bulmaya dikkat edin; bunlar ısıyı daha iyi emer ve boynun sapa daha fazla ısı taşımasını önlemeye yardımcı olabilir.
Dirençli Isı
Kaynak uygulamanızda radyant ısının yanı sıra rezistif ısıyla da karşılaşabilirsiniz. Dirençli ısı, kaynak kablosundaki elektriksel direnç yoluyla oluşur ve kablodaki ısının çoğundan sorumludur. Güç kaynağının ürettiği elektriğin kablo ve kablo bağlantılarından akamaması durumunda ortaya çıkar. “Yedeklenen” elektriğin enerjisi ısı olarak kaybolur. Yeterli boyutta bir kabloya sahip olmak dirençli ısıyı en aza indirebilir; ancak bunu tamamen ortadan kaldıramaz. Direnci tamamen ortadan kaldıracak kadar büyük bir kablo, çok ağır ve manevra yapmak için hantal olacaktır.
Hava soğutmalı bir MIG tabancasının amper değeri arttıkça kablonun, bağlantıların ve tutacakların boyutu da artar. Bu nedenle, daha yüksek nominal kapasiteye sahip bir MIG silahı neredeyse her zaman daha büyük bir kütleye sahiptir. Eğer ara sıra kaynakçılık yapıyorsanız, bu ağırlık ve boyut artışı sizi rahatsız etmeyebilir; ancak her gün, her gün kaynak yapıyorsanız uygulamanıza uygun daha hafif ve daha küçük bir MIG tabancası bulmak daha iyidir. Bazı durumlarda bu, daha küçük ve daha hafif olan ancak aynı kaynak kapasitesini de sağlayabilen, su soğutmalı bir MIG tabancasına geçiş anlamına gelebilir.
Hava ve su soğutmalı arasında karar verme
Daha hafif bir MIG silahı kullanmak, daha uzun süre manevra yapmak daha kolay olduğundan genellikle üretkenliği artırabilir. Daha küçük MIG silahları ayrıca karpal tünel sendromu gibi tekrarlayan hareket yaralanmalarına karşı duyarlılığınızı da azaltabilir.
Sizi rahat ettirecek son düşünceler
MIG tabancanızı seçerken tüm ürünlerin eşit üretilmediğini unutmayın. 300 amperlik iki MIG silahının genel boyutları ve ağırlıkları büyük ölçüde farklılık gösterebilir. Seçeneklerinizi araştırmaya zaman ayırın. Ayrıca, havanın içinden geçmesine izin veren ve daha serin çalışmasını sağlayan havalandırmalı bir tutamak gibi özellikleri arayın. Bu tür özellikler çoğu zaman bir silahın herhangi bir boyut veya ağırlık eklemeden daha yüksek bir kapasiteye kadar derecelendirilmesine olanak sağlar. Son olarak kaynak yapmak için harcadığınız zamanı, kullandığınız prosesi ve koruyucu gazı ve kaynak yaptığınız malzemeleri değerlendirin. Bunu yapmak, konfor ve kapasite arasındaki ideal dengeyi sağlayan silahı seçmenize yardımcı olabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2023
