Kaynak söz konusu olduğunda, çok fazla iyi bir şey, özellikle uygulamanız için çok büyük bir MIG tabancanız varsa, genellikle gereksiz maliyetlere, potansiyel duruş sürelerine ve üretkenlik kaybına neden olabilir.Ne yazık ki, pek çok kişi ortak bir yanılgıya inanıyor: kaynak yapmayı beklediğiniz en yüksek ampere sahip bir MIG tabancasına ihtiyacınız var (örneğin, 400 amperlik bir uygulama için 400 amperlik bir tabanca).Bu doğru değil.Aslında, ihtiyacınız olandan daha yüksek bir amper kapasitesi sağlayan bir MIG tabancası, tipik olarak daha ağırdır ve daha az esnek olabilir, bu da kaynak bağlantılarının etrafında manevra yapmayı daha az konforlu hale getirir.Daha yüksek amperajlı MIG tabancaları da daha pahalıya mal olur.
"Çok fazla" silah seçmek yorgunluğu artırabilir ve üretkenliğinizi azaltabilir.İdeal MIG tabancası, uygulamanın talepleri ile MIG tabancasının boyutu ve ağırlığı arasında bir denge kurar.
Gerçek şu ki, parçaları hareket ettirmek, tutturmak ve diğer kaynak öncesi ve sonrası faaliyetleri gerçekleştirmek için zaman harcadığınız için, nadiren o MIG tabancasının maksimum görev döngüsüne ulaşacak kadar sürekli kaynak yaparsınız.Bunun yerine ihtiyaçlarınızı karşılayan en hafif, en esnek tabancayı seçmek genellikle daha iyidir.Örneğin, 300 amperde derecelendirilen bir MIG tabancası, sınırlı bir süre için tipik olarak 400 amper ve üzerinde kaynak yapabilir ve aynı derecede iyi bir iş çıkarabilir.
Silah derecelendirmeleri açıklandı
Amerika Birleşik Devletleri'nde, Ulusal Elektrik Üreticileri Derneği veya NEMA, MIG silah derecelendirme kriterlerini belirler.Avrupa'da benzer standartlar, CE olarak da adlandırılan Conformité Européenne veya European Conformity'nin sorumluluğundadır.
Her iki kuruluşta da MIG tabancaları, tutacağın veya kablonun üzerinde rahatsız edici derecede ısındığı sıcaklıkları yansıtan bir derece alır.Ancak bu derecelendirmeler, MIG silahının hangi noktada hasar veya arıza riski taşıdığını belirlemez.
Farkın çoğu, tabancanın görev döngüsünde yatmaktadır.Üreticiler silahlarını yüzde 100, 60 veya 35 görev döngüsünde derecelendirme seçeneğine sahiptir.Bu nedenle, farklı MIG tabanca üreticilerinin ürünlerini karşılaştırırken önemli farklılıklar olabilir.
Görev döngüsü, 10 dakikalık bir süre içindeki ark açma süresi miktarıdır.Bir MIG tabanca üreticisi, yüzde 100 görev döngüsünde kaynak yapabilen 400 amperlik bir MIG tabancası üretirken, bir başkası, yalnızca yüzde 60 görev döngüsünde kaynak yapabilen aynı amperajlı MIG tabancasını üretebilir.Bu örnekte, ilk MIG tabancası 10 dakikalık bir zaman dilimi boyunca sürekli olarak tam amperde kaynak yapabilirken, ikincisi yalnızca 6 dakika kaynak yapabilir.
Hangi MIG tabancasının satın alınacağına karar vermeden önce, ürünün görev döngüsü oranlarını gözden geçirmek önemlidir.Bu bilgiyi genellikle ürün literatüründe veya üreticinin web sitesinde bulabilirsiniz.
Nasıl çalışırsınız?
Yukarıdaki tabanca derecelendirme açıklamasına bağlı olarak, MIG tabanca seçiminizi yapmadan önce kaynak yapmak için harcadığınız sürenin uzunluğunu da göz önünde bulundurmanız önemlidir.10 dakikada kaynak yapmak için ne kadar zaman harcadığınıza bir bakın.Ortalama ark açma süresinin genellikle 5 dakikadan az olduğunu keşfetmek sizi şaşırtabilir.
300 amperlik bir MIG tabancasıyla kaynak yapmanın, 400 amperde ve yüzde 100 görev döngüsünde kullanırsanız, nominal kapasitesini aşacağını unutmayın.Bununla birlikte, aynı tabancayı 400 amperde ve yüzde 50 görev döngüsünde kaynak yapmak için kullandıysanız, gayet iyi çalışması gerekir.Benzer şekilde, çok kısa bir süre için yüksek akım yüklerinde (hatta 500 amper veya daha fazla) çok kalın metalin kaynaklanmasını gerektiren bir uygulamanız varsa, yalnızca 300 amperlik bir tabanca kullanabilirsiniz.
Genel bir kural olarak, bir MIG tabancası, tam görev döngüsü sıcaklık derecesini aştığında rahatsız edici derecede ısınır.Düzenli olarak daha uzun süre kaynak yaptığınızı fark ederseniz, ya daha düşük görev döngüsünde kaynak yapmayı ya da daha yüksek dereceli bir tabancaya geçmeyi düşünmelisiniz.Bir MIG tabancasının nominal sıcaklık kapasitesinin aşılması, bağlantıların ve güç kablolarının zayıflamasına ve çalışma ömrünün kısalmasına neden olabilir.
Isının etkisini anlamak
Bir MIG tabancasının sapını ve kablo sıcaklığını ve bununla kaynak yapabileceğiniz süreyi etkileyen iki tür ısı vardır: arktan yayılan ısı ve kablodan dirençli ısı.Bu ısı türlerinin her ikisi de, hangi derecedeki MIG tabancasını seçmeniz gerektiğini etkiler.
Radyant Isı
Radyant ısı, kaynak arkından ve ana metalden sapa geri yansıyan ısıdır.MIG tabanca kabzasının karşılaştığı ısının çoğundan sorumludur.Kaynak yapılan malzeme de dahil olmak üzere çeşitli faktörler onu etkiler.Örneğin, alüminyum veya paslanmaz çeliği kaynak yaparsanız, yumuşak çelikten daha fazla ısı yansıttığını göreceksiniz.
Kullandığınız koruyucu gaz karışımı ve kaynak aktarma işlemi de radyan ısıyı etkileyebilir.Örneğin argon, saf CO2'den daha sıcak bir ark oluşturur ve argon koruyucu gaz karışımı kullanan bir MIG tabancasının, saf CO2 ile kaynak yaparken olduğundan daha düşük bir amperde nominal sıcaklığına ulaşmasına neden olur.Sprey transfer işlemi kullanırsanız, kaynak uygulamanızın daha fazla ısı ürettiğini de görebilirsiniz.Bu işlem, yüzde 85 veya daha zengin bir argon koruyucu gaz karışımının yanı sıra, her ikisi de uygulamadaki voltajı ve genel sıcaklığı artıran daha uzun bir tel çıkıntısı ve ark uzunluğu gerektirir.Sonuç yine daha fazla radyan ısıdır.
Daha uzun bir MIG tabanca boynu kullanmak, kabzayı arktan daha uzağa yerleştirerek ve daha soğuk tutarak kabza üzerindeki radyan ısının etkisini en aza indirmeye yardımcı olabilir.Kullandığınız sarf malzemeleri de boynun emdiği ısı miktarını etkileyebilir.Sıkıca bağlanan ve iyi bir kütleye sahip olan sarf malzemeleri bulmaya özen gösterin, çünkü bunlar ısıyı daha iyi emer ve boynun sapa çok fazla ısı taşımasını önlemeye yardımcı olabilir.
Dirençli Isı
Kaynak uygulamanızda radyan ısıya ek olarak dirençli ısı ile karşılaşabilirsiniz.Dirençli ısı, kaynak kablosu içindeki elektrik direnci yoluyla oluşur ve kablodaki ısının çoğundan sorumludur.Güç kaynağının ürettiği elektriğin kablo ve kablo bağlantılarından geçememesi durumunda oluşur."Yedeklenmiş" elektriğin enerjisi ısı olarak kaybolur.Yeterli boyutta bir kabloya sahip olmak dirençli ısıyı en aza indirebilir;ancak tamamen ortadan kaldıramaz.Direnci tamamen ortadan kaldıracak kadar büyük bir kablo, manevra yapmak için çok ağır ve hantal olacaktır.
Hava soğutmalı bir MIG tabancasının amper değeri arttıkça kablonun, bağlantıların ve kolların boyutu da artar.Bu nedenle, daha yüksek nominal kapasiteye sahip bir MIG silahı, neredeyse her zaman daha büyük kütleye sahiptir.Ara sıra kaynak yapıyorsanız, bu ağırlık ve boyut artışı sizi rahatsız etmeyebilir;ancak, her gün tüm gün kaynak yapıyorsanız, uygulamanıza uygun daha hafif ve daha küçük bir MIG tabancası bulmak daha iyidir.Bazı durumlarda bu, daha küçük ve daha hafif olan ancak aynı kaynak kapasitesini de sağlayabilen su soğutmalı bir MIG tabancasına geçiş anlamına gelebilir.
Hava soğutmalı ve su soğutmalı arasında karar verme
Daha hafif bir MIG tabancası kullanmak, daha uzun süre manevra yapmak daha kolay olduğundan genellikle üretkenliği artırabilir.Daha küçük MIG tabancaları, karpal tünel sendromu gibi tekrarlayan hareket yaralanmalarına karşı hassasiyetinizi de azaltabilir.
Sizi rahat ettirecek son düşünceler
MIG tabancanızı seçerken, tüm ürünlerin eşit yaratılmadığını unutmayın.300 amper olarak derecelendirilen iki MIG tabancası, genel boyutları ve ağırlıkları açısından büyük farklılıklar gösterebilir.Seçeneklerinizi araştırmak için zaman ayırın.Ayrıca, havanın içinden akmasına izin veren ve daha soğuk çalışmasını sağlayan havalandırmalı bir kol gibi özellikler arayın.Bu tür özellikler, genellikle herhangi bir boyut veya ağırlık eklemeden bir tabancanın daha yüksek bir kapasiteye derecelendirilmesine izin verebilir.Son olarak, kaynak yapmak için harcadığınız zamanı, kullandığınız işlemi ve koruyucu gazı ve kaynak yaptığınız malzemeleri değerlendirin.Bunu yapmak, konfor ve kapasite arasındaki ideal dengeyi sağlayan bir silah seçmenize yardımcı olabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2023
