Kaplama, kaynak işlemi sırasında karmaşık metalurjik reaksiyonlarda ve fiziksel ve kimyasal değişikliklerde rol oynayarak, temel olarak kaynak sırasında ışık elektrotlarının sorunlarını giderir, dolayısıyla kaplama aynı zamanda kaynak metalinin kalitesini belirleyen ana faktörlerden biridir.
Elektrot kaplama: Farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip ince taneli maddelerin yapıştırılmasıyla kaynak çekirdeğinin yüzeyine eşit şekilde kaplanan kaplama katmanını ifade eder.
Elektrot kaplamanın rolü: kaynak işlemi sırasında erime noktası, viskozite, yoğunluk ve alkalilik gibi uygun fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip cüruf oluşturmak, kararlı ark yanmasını sağlamak, damlacık metalin geçişini kolaylaştırmak ve ark bölgesi ve erimiş havuz çevresinde Kaynak alanını koruyacak bir atmosfer yaratın ve iyi kaynak şekli ve performansı elde edin.
Kaynak metali performansı gereksinimlerini karşılamak veya biriktirme verimliliğini artırmak için kaplamaya deoksidanlar, alaşım elementleri veya belirli bir miktarda demir tozu eklemek de mümkündür.
Xinfa kaynak malzemeleri mükemmel kaliteye sahiptir, lütfen ayrıntıları kontrol edin:https://www.xinfatools.com/welding-material/
Elektrot ark kaynağı prensibi 1. İlaç kaplaması 2. Lehim çekirdeği 3. Koruyucu gaz 4. Ark 5. Eritme havuzu 6. Temel malzeme 7. Kaynak 8. Kaynak cürufu 9. Cüruf 10. Damlacıklar
Çeşitli hammaddeler aşağıdakilere ayrılabilir:
(1) ark stabilizatörü
Ana işlev, elektrodun arkı kolayca vurmasını sağlamak ve kaynak işlemi sırasında arkın stabil şekilde yanmasını sağlamaktır. Ark stabilizatörleri olarak kullanılan hammaddeler temel olarak feldispat, su camı, rutil, titanyum dioksit, mermer, mika, ilmenit, indirgenmiş ilmenit vb. gibi düşük iyonizasyon potansiyeline sahip belirli miktarda kolayca iyonlaşabilen elementler içeren maddelerdir.
(2) Gaz üreten madde
Gaz, arkın yüksek sıcaklığı altında ayrışır, koruyucu bir atmosfer oluşturur, arkı ve erimiş havuz metalini korur ve çevredeki havaya oksijen ve nitrojenin girmesini önler. Yaygın olarak kullanılan gaz üreten maddeler karbonatlar (mermer, dolomit, manyezit, baryum karbonat vb. gibi) ve organik maddelerdir (odun unu, nişasta, selüloz, reçine vb. gibi).
(3) Deoksidizer (indirgeyici ajan olarak da bilinir)
Kaynak işlemindeki kimyasal metalurjik reaksiyon sayesinde kaynak metalindeki oksijen içeriği azaltılır ve kaynak metalinin performansı artırılır. Deoksidanlar esas olarak demir alaşımları ve oksijene karşı yüksek afiniteye sahip elementler içeren metal tozlarıdır. Yaygın olarak kullanılan deoksidanlar arasında ferromangan, ferrosilikon, ferrotitanyum, ferroalüminyum ve silikon-kalsiyum alaşımları bulunur.
(4) Plastikleştirici
Ana işlev, elektrot presli kaplama işleminde kaplama kaplamasının plastisitesini, elastikiyetini ve akışkanlığını geliştirmek, elektrot kaplamanın kalitesini artırmak ve elektrot kaplamanın yüzeyini çatlamadan pürüzsüz hale getirmektir. Genellikle mika, beyaz kil, titanyum dioksit, talk pudrası, katı su camı, selüloz vb. gibi belirli elastikiyet, kayganlık veya suyu emdikten sonra belirli genleşme özelliklerine sahip malzemeler seçilir.
(5) alaşım maddesi
Kaynak metalinin kimyasal bileşimini ve özelliklerini sağlamak amacıyla alaşım elementlerinin kaynak sırasında yanma kaybını telafi etmek ve alaşım elementlerinin kaynağa geçişini sağlamak için kullanılır. Çeşitli ferroalyajlar (ferromangan, ferrosilikon, ferrokrom, çelik, ferrovanadyum, ferroniyobyum, ferrobor, nadir toprak ferrosilikon vb.) veya saf metaller (metal manganez, metal krom, nikel tozu, tungsten tozu vb.) seçilebilir. ihtiyaçlara göre. Beklemek).
(6) Cüruf ajanı
Kaynak sırasında belirli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip cüruf oluşturabilir, kaynak damlacıklarını ve erimiş havuz metalini koruyabilir ve kaynak oluşumunu iyileştirebilir. Cüruflama maddeleri olarak kullanılan hammaddeler arasında mermer, florit, dolomit, magnezya, feldspat, beyaz Çamur, mika, kuvars, rutil, titanyum dioksit, ilmenit vb. yer alır.
(7) Bağlayıcı
Kaplama malzemesinin kaynak çekirdeğine sıkıca bağlanmasını sağlayın ve elektrot kaplamasının kuruduktan sonra belirli bir mukavemete sahip olmasını sağlayın. Kaynak metalurjisi sırasında eriyik havuzuna ve kaynak metaline zararlı etkisi yoktur. Yaygın olarak kullanılan bağlayıcılar su camı (potasyum, sodyum ve bunların karışık su camı), fenolik r
Gönderim zamanı: Mayıs-08-2023
