Galvanizli çelik boru, korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü gibi ikili avantajlara sahiptir ve fiyatı nispeten düşüktür, bu nedenle kullanım oranı giderek artmaktadır, ancak bazı kullanıcılar galvanizli boruyu kaynaklarken dikkat etmemektedir. bazı gereksiz sıkıntılar var, peki galvanizli boruların kaynağında hangi sorunlara dikkat edilmelidir?
01 Amaç cilalamak
Kaynak yerindeki galvaniz tabakanın mutlaka cilalanması gerekmektedir, aksi takdirde kabarcık, trahom, hatalı kaynak vb. durumlar meydana gelebilir. Ayrıca kaynağın kırılganlaşmasına ve sertliğinin azalmasına neden olur.
02 Galvanizli çeliğin kaynak özellikleri
Galvanizli çelik genellikle düşük karbonlu çeliğin dış tarafında bir çinko tabakası ile kaplanır ve galvanizli tabaka genellikle 20um kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419°C, kaynama noktası ise 908°C civarındadır. Kaynak sırasında çinko, erimiş havuzun yüzeyinde veya kaynağın kökünde yüzen bir sıvı halinde erir. Çinkonun demirde katı çözünürlüğü yüksektir ve çinko sıvısı kaynak metalini tane sınırı boyunca derinden aşındırır ve düşük erime noktasına sahip çinko "sıvı metal gevrekleşmesi" oluşturur. Aynı zamanda çinko ve demir, metaller arası kırılgan bileşikler oluşturabilir ve bu kırılgan fazlar, kaynak metalinin plastisitesini azaltır ve çekme gerilimi etkisi altında çatlaklara neden olur. Köşe kaynakları, özellikle de T bağlantı noktalarının köşe kaynakları kaynak yapılırsa, nüfuz etme çatlaklarının meydana gelmesi muhtemeldir. Galvanizli çelik kaynaklandığında, oluk yüzeyindeki ve kenardaki çinko tabakası oksitlenecek, eriyecek, buharlaşacak ve ark ısısının etkisi altında beyaz duman ve buhar buharlaşacak ve bu da kolayca kaynak gözeneklerine neden olacaktır. Oksidasyon nedeniyle oluşan ZnO, yaklaşık 1800°C'nin üzerinde yüksek bir erime noktasına sahiptir. Kaynak işlemi sırasında parametrelerin çok küçük olması ZnO cürufunun dahil olmasına ve aynı zamanda da oluşmasına neden olacaktır. Zn bir deoksidasyon maddesi haline geldiğinden beri. FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 düşük erime noktalı oksit cürufu üretin. İkincisi, çinkonun buharlaşması nedeniyle, insan vücudunu tahriş eden ve zararlı olan büyük miktarda beyaz duman buharlaşır. Bu nedenle kaynak noktasındaki galvaniz tabakanın cilalanıp imha edilmesi gerekmektedir.
03 Kaynak proses kontrolü
Galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlığı sıradan düşük karbonlu çeliğinkiyle aynıdır. Oluk boyutunun ve yakındaki galvanizli tabakanın dikkatli bir şekilde kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Delme için, oluk boyutu uygun olmalı, genellikle 60~65° olmalı ve belirli bir boşluk, genellikle 1,5~2,5 mm olmalıdır; Çinkonun kaynağa nüfuzunu azaltmak için, oluktaki galvanizli oluk, tabaka çıkarıldıktan sonra Lehimlenebilir.
Gerçek çalışmada, merkezi eğim verme, merkezi kontrol için kör kenar işlemi uygulanmaz ve iki katmanlı kaynak işlemi, eksik nüfuz etme olasılığını azaltır. Kaynak teli galvanizli çelik borunun taban malzemesine göre seçilmelidir. Genel düşük karbonlu çelikler için, kullanım kolaylığı nedeniyle J422'nin seçilmesi daha yaygındır.
Kaynak yöntemi: Çok katmanlı kaynakta kaynak dikişinin ilk katmanını kaynaklarken, çinko katmanını eritmeye çalışın ve buharlaşmasını, buharlaşmasını ve kaynak dikişinden kaçmasını sağlayın; bu, kaynak dikişinde kalan sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir. Köşe kaynağını kaynak yaparken ayrıca ilk kattaki çinko tabakayı eritip buharlaştırıp kaynaktan kaçmasını sağlamaya çalışın. Yöntem, çinko tabakası eridikten sonra elektrotun ucunu yaklaşık 5 ~ 7 mm ileri hareket ettirmektir, orijinal konumuna geri dönün ve ileri doğru kaynak yapmaya devam edin. Yatay kaynak ve dikey kaynak için J427 gibi kısa cüruf elektrotları kullanılırsa alttan kesme eğilimi küçük olacaktır; ileri-geri taşıma teknolojisinin kullanılması halinde hatasız kaynak kalitesi elde edilebilir.
Gönderim zamanı: Mar-15-2023
