Hidrojen giderme ısıl işlemi veya kaynak sonrası ısıl işlem olarak da bilinen hidrojen giderme işlemi.
Kaynaktan hemen sonra kaynak bölgesinin son ısıl işleminin amacı, kaynak bölgesinin sertliğini azaltmak veya kaynak bölgesindeki hidrojen gibi zararlı maddeleri uzaklaştırmaktır.Bu bağlamda, ısıl işlem ve kaynak sonrası ısıl işlem aynı kısmi etkiye sahiptir.
Kaynaktan sonra ısı, hidrojenin kaçmasını desteklemek ve sertlikteki artışı önlemek için kaynak dikişinin ve kaynaklı bağlantının soğuma hızını azaltır.
(1) Kaynaklı birleştirmenin performansını iyileştirmek ve sertliğini azaltmak amacıyla sonradan ısıtma, yalnızca kaynak bölgesi kaynaktan sonra hala nispeten yüksek bir sıcaklıkta olduğunda etkili olabilir.
(2) Düşük sıcaklıktaki çatlakları önlemek için yapılan son ısıtma, temel olarak kaynak bölgesindeki hidrojen enerjisinin yeterli şekilde uzaklaştırılmasını desteklemek içindir.
Hidrojenin uzaklaştırılması, sıcaklığa ve son ısıtmanın tutma süresine bağlıdır.Hidrojen eliminasyonunun asıl amacı için sıcaklık genellikle 200-300 derece ve son ısıtma süresi 0.5-1 saattir.
Aşağıdaki durumlardaki kaynaklar için, termal hidrojen giderme işlemi, kaynaktan hemen sonra yapılmalıdır (4 puan):
(1) Kalınlık 32 mm'den büyük ve malzeme standart gerilme mukavemeti σb>540MPa;
(2) Kalınlığı 38 mm'den fazla olan düşük alaşımlı çelik malzemeler;
(3) Gömülü meme ve basınçlı kap arasındaki alın kaynağı;
(4) Kaynak prosedürü değerlendirmesi, hidrojen giderme işleminin gerekli olduğunu belirler.
Son ısıtma sıcaklığının değeri genellikle aşağıdaki formülle ifade edilir:
Tp=455.5[Ceq]p-111.4
Formülde, Tp——son ısıtma sıcaklığı ℃;
[Ceq]p——Karbon eşdeğer formülü.
[Ceq]p=C+0,2033Mn+0,0473Cr+0,1228Mo+0,0292Ni+0,0359Cu+0,0792Si－1,595P+1,692S+0,844V
Kaynak bölgesindeki hidrojen içeriğini azaltmak, ısıl işlemin önemli etkilerinden biridir.Raporlara göre 298K'da düşük karbonlu çelik kaynaklarından hidrojen difüzyon süreci 1,5 ila 2 aydır.
Sıcaklık 320K'ya çıkarıldığında bu süreç 2 ila 3 gün ve geceye kısalabilir ve 470K'ye ısıtıldıktan sonra 10 ila 15 saat sürer.
Son ısıtma ve dehidrojenasyon işleminin ana işlevi, kaynak metalinde veya ısıdan etkilenen bölgede soğuk çatlak oluşumunu önlemektir.
Yüksek kısıtlı bağlantıların ve kaynaklanması zor çeliklerin kaynağında olduğu gibi, kaynaktan önce kaynağın ön ısıtması soğuk çatlak oluşumunu önlemek için yeterli olmadığında, oluşumu güvenilir bir şekilde önlemek için son ısıtma işlemi kullanılmalıdır. soğuk çatlaklardan.
Gönderim zamanı: 29 Mart 2023
