Tahribatsız muayene, muayene edilecek nesneye zarar vermeden veya performansını etkilemeden, muayene edilecek nesnede bir kusur veya homojensizlik olup olmadığını ses, ışık, manyetizma ve elektriğin özelliklerini kullanarak tespit etmek ve boyutunu vermektir. , kusurun konumu ve yeri.Muayene edilen nesnenin teknik durumunu (nitelikli olup olmadığı, kalan ömrü vb.) belirlemeye yönelik tüm teknik araçların genel terimi.
Yaygın olarak kullanılan tahribatsız muayene yöntemleri: ultrasonik muayene (UT), manyetik parçacık testi (MT), sıvı penetrant testi (PT) ve X-ışını testi (RT).
Ultrasonik muayene
UT (Ultrasonik Muayene), endüstriyel tahribatsız muayene yöntemlerinden biridir.Bir ultrasonik dalga bir nesneye girdiğinde ve bir kusurla karşılaştığında, ses dalgasının bir kısmı yansıtılacaktır ve verici ve alıcı yansıyan dalgayı analiz edebilir ve kusur son derece hassas bir şekilde tespit edilebilir.Ve iç kusurların konumunu ve boyutunu görüntüleyebilir, malzeme kalınlığını ölçebilir, vb.
Ultrasonik testin avantajları:
1. Büyük penetrasyon yeteneği, örneğin, çelikte etkili algılama derinliği 1 metreden fazla olabilir;
2. Çatlaklar, ara katmanlar vb. gibi düzlemsel kusurlar için algılama hassasiyeti yüksektir ve kusurların derinliği ve göreli boyutu ölçülebilir;
3. Ekipman portatiftir, operasyon güvenlidir ve otomatik muayeneyi gerçekleştirmek kolaydır.
eksiklik:
Karmaşık şekillere sahip iş parçalarını incelemek kolay değildir ve incelenecek yüzeyin belirli bir pürüzsüzlük derecesine sahip olması gerekir ve yeterli akustik bağlantının sağlanması için prob ile incelenecek yüzey arasındaki boşluk birleştirici ile doldurulmalıdır.
Manyetik Parçacık Testi
Her şeyden önce, manyetik parçacık testinin prensibini anlayalım.Ferromanyetik malzeme ve iş parçası manyetize edildikten sonra, süreksizliğin varlığı nedeniyle, iş parçasının yüzeyindeki ve yüzeyine yakın manyetik alan çizgileri lokal olarak bozulur ve bu da, üzerine uygulanan manyetik tozu emen bir kaçak manyetik alanla sonuçlanır. iş parçasının yüzeyi ve uygun ışık altında görünür bir manyetik alan oluşturur.izler, böylece süreksizliğin yerini, şeklini ve boyutunu gösterir.
Manyetik parçacık testinin uygulanabilirliği ve sınırlamaları şunlardır:
1. Manyetik parçacık muayenesi, ferromanyetik malzemelerin yüzeyinde ve yüzeyine yakın olan küçük boyutlu süreksizlikleri tespit etmek için uygundur ve boşluk son derece dardır ve görsel olarak görülmesi zordur.
2. Manyetik parçacık denetimi, çeşitli durumlarda parçaları algılayabilir ve ayrıca çeşitli parça türlerini de algılayabilir.
3. Çatlak, kapanım, saç çizgisi, beyaz nokta, kıvrım, soğuk kapanma ve gevşeklik gibi kusurlar bulunabilir.
4. Manyetik parçacık testi, östenitik paslanmaz çelik malzemeleri ve östenitik paslanmaz çelik elektrotlarla kaynaklanmış kaynakları ve bakır, alüminyum, magnezyum ve titanyum gibi manyetik olmayan malzemeleri tespit edemez.Yüzeyde sığ çizikler, gömülü derin delikler ve iş parçası yüzeyi ile 20°'den daha az açılar olan delaminasyonlar ve kıvrımlar bulmak zordur.
Xinfa kaynağı mükemmel kaliteye ve güçlü dayanıklılığa sahiptir, ayrıntılar için lütfen kontrol edin:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
sıvı penetrant testi
Sıvı penetrant testinin temel prensibi, parçanın yüzeyi floresan boyalar veya renkli boyalar ile kaplandıktan sonra, penetrantın bir süre kılcal hareket altında yüzey açma kusurlarına nüfuz edebilmesidir;parça yüzeyindeki fazla penetran uzaklaştırıldıktan sonra parça yüzeyine A Developer uygulanır.
Benzer şekilde, kılcalın etkisi altında, görüntüleme ajanı kusurda tutulan delici sıvıyı çekecek ve nüfuz eden sıvı görüntüleme ajanına geri sızacak ve belirli bir ışık kaynağı (ultraviyole ışık veya beyaz ışık) altında iz kusurların morfolojisini ve dağılımını saptamak için kusurdaki nüfuz eden sıvı görüntülenir (sarı-yeşil floresan veya parlak kırmızı).
Sızma testinin avantajları şunlardır:
1. Çeşitli malzemeleri algılayabilir;
2. Yüksek hassasiyet;
3. Sezgisel ekran, rahat kullanım ve düşük algılama maliyeti.
Sızma testinin dezavantajları şunlardır:
1. Gözenekli gevşek malzemelerden yapılmış iş parçalarını ve pürüzlü yüzeyli iş parçalarını incelemek için uygun değildir;
2. Penetrasyon testi sadece kusurların yüzey dağılımını tespit edebilir ve kusurların gerçek derinliğini belirlemek zordur, bu nedenle kusurların nicel değerlendirmesini yapmak zordur.Tespit sonucu operatör tarafından da büyük ölçüde etkilenir.
röntgen muayenesi
Sonuncusu olan ışın tespiti, çünkü X ışınları ışınlanmış nesneden geçtikten sonra kaybolacak ve farklı kalınlıktaki farklı malzemeler onlar için farklı soğurma oranlarına sahip olacak ve negatif film ışınlanmış nesnenin diğer tarafına yerleştirilecek, farklı ışın yoğunlukları nedeniyle farklı olacaktır.Karşılık gelen grafikler oluşturulur ve gözden geçirenler, görüntüye göre nesnenin içinde bir kusur olup olmadığına ve kusurun doğasına karar verebilir.
Radyografik testlerin uygulanabilirliği ve sınırlamaları:
1. Hacim tipi kusurların tespitinde daha hassastır ve kusurları karakterize etmek daha kolaydır.
2. Radyografik negatiflerin saklanması ve izlenebilirliği kolaydır.
3. Kusurların şeklini ve türünü görsel olarak gösterin.
4. Dezavantajı, kusurun gömülü derinliğinin tespit edilememesidir.Aynı zamanda, algılama kalınlığı sınırlıdır.Negatif filmin özel olarak yıkanması gerekir ve insan vücuduna zararlıdır ve maliyeti yüksektir.
Sonuç olarak, ultrasonik ve X-ışını kusur tespiti, dahili kusurları tespit etmek için uygundur;bunların arasında ultrasonik, 5 mm'den daha büyük düzenli şekle sahip parçalar için uygundur ve X-ışınları, kusurların gömülme derinliğini belirleyemez ve radyasyona sahip değildir.Manyetik parçacık ve penetrant testi, bileşenlerin yüzey kusurlarını tespit etmek için uygundur;bunların arasında, manyetik parçacık testi, manyetik malzemeleri tespit etmekle sınırlıdır ve penetrant testi, yüzey açma kusurlarını tespit etmekle sınırlıdır.
Gönderim zamanı: 21 Haziran 2023
