Kalıbın ömrünü uzatmak için kesilecek malzemenin sertliği de artma eğilimindedir.Bu nedenle, yüksek sertlikteki malzemelerin yüksek hızda işlenmesinde takım ömrü ve işleme verimliliği için yüksek gereksinimler ortaya konur.Genellikle parmak frezeleri üç noktadan seçebiliriz:
1. İşlenecek iş parçasının tipine ve sertliğine göre takım kaplama tipini seçin.Örneğin, sertliği HRC40'ın altında olan karbon çeliği ve diğer iş parçalarını işlerken, Comprehensive Materials Company'den MIRACLE40 kaplama seçilebilir.Alaşımlı çelik S, takım çeliği ve yaklaşık HRC50 sertliğe sahip diğer iş parçaları işlenirken, MIRACLE kaplama seçilebilir.Yüksek sertlikte iş parçalarını işlerken, takımın şeklini, karbür malzemeyi ve kaplamayı seçebilirsiniz; bunların tümü, yüksek sertlikteki malzemelerin yüksek sertlikte işlenmesi için MIRACLE kaplamalardır.
2. İşlenecek iş parçasının şekline göre parmak freze boynunun şeklini seçin.Parmak frezenin boynunun şekli, iş parçasının işlenmesine ve şekline göre seçilebilen standart tip, uzun boyunlu tip ve konik boyunlu tipe ayrılmıştır.Derin kazma için uzun boyunlu tip ve konik boyunlu tip kullanılabilir ve ikisi arasında seçim yaparken girişim açısı dikkate alınmalıdır.Aynı zamanda, uzun boyunlu tiple karşılaştırıldığında, konik boyunlu parmak freze, kesme koşullarını iyileştirebilen ve iyi işleme hassasiyeti elde edebilen yüksek sertliğe sahiptir.Mümkün olduğunca konik boyunlu parmak freze seçilmelidir.
3. İşleme doğruluğuna göre farklı bilyalı kafa hassasiyetine sahip parmak frezeleri seçin.Parmak frezelerin ark hassasiyeti genellikle ±10 μm'dir, ancak işleme sırasında seçilebilen ±5 μm'lik parmak frezeler de vardır.
Gönderim zamanı: 27 Ağu-2018
