1. Aletin geometrik parametrelerini seçin
Paslanmaz çeliği işlerken, talaş açısı ve arka açı seçiminden genellikle takımın kesici kısmının geometrisi dikkate alınmalıdır. Eğim açısını seçerken kanal profili, pahın varlığı veya yokluğu ve bıçak eğiminin pozitif ve negatif açısı gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Paslanmaz çelik işlenirken takımdan bağımsız olarak daha büyük bir eğim açısı kullanılmalıdır. Takımın eğim açısının arttırılması, talaş kesme ve temizleme sırasında karşılaşılan direnci azaltabilir. Boşluk açısının seçimi çok katı değildir ancak çok küçük de olmamalıdır. Boşluk açısı çok küçükse, iş parçasının yüzeyinde ciddi sürtünmeye neden olur, işlenen yüzeyin pürüzlülüğünü kötüleştirir ve takımın aşınmasını hızlandırır. Güçlü sürtünme nedeniyle paslanmaz çelik yüzeyin sertleşme etkisi artar; Takım boşluk açısı çok büyük olmamalı, çok büyük olmamalıdır, böylece takımın kama açısı azalır, kesici kenarın gücü azalır ve takımın aşınması hızlanır. Genel olarak, boşaltma açısı sıradan karbon çeliği işlenirken olduğundan uygun şekilde daha büyük olmalıdır.
Talaş açısı seçimi Kesme ısısı üretimi ve ısı dağıtımı açısından, eğim açısının arttırılması, kesme ısısı oluşumunu azaltabilir ve kesme sıcaklığı çok yüksek olmayacaktır, ancak eğim açısı çok büyükse, ısı dağılım hacmi artar. takım ucunun sıcaklığı azalacak ve kesme sıcaklığı ters yönde olacaktır. Yükseltilmiş. Eğim açısının azaltılması, kesici kafanın ısı dağıtım koşullarını iyileştirebilir ve kesme sıcaklığı düşebilir, ancak eğim açısı çok küçükse kesme deformasyonu ciddi olacaktır ve kesme tarafından üretilen ısı kolayca dağıtılmayacaktır. . Uygulama, go=15°-20° eğim açısının en uygun olduğunu göstermektedir.
Kaba işleme için boşluk açısı seçilirken, güçlü kesici takımların kesme kenarı mukavemetinin yüksek olması gerekir, dolayısıyla daha küçük bir boşluk açısı seçilmelidir; İnce talaş işleme sırasında takım aşınması çoğunlukla kesici kenar alanında ve yan yüzeyde meydana gelir. İşlenerek sertleşmeye eğilimli bir malzeme olan paslanmaz çelik, yan yüzeyin sürtünmesinden kaynaklanan yüzey kalitesi ve takım aşınması üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Makul bir boşaltma açısı şu şekilde olmalıdır: östenitik paslanmaz çelik için (185HB'nin altında), boşaltma açısı 6°— —8° olabilir; martensitik paslanmaz çeliğin (250HB'nin üzerinde) işlenmesi için boşluk açısı 6°-8°'dir; martensitik paslanmaz çelik için (250HB'nin altında), boşluk açısı 6°-10°'dir.
Bıçak eğim açısının seçimi Bıçak eğim açısının boyutu ve yönü talaş akışının yönünü belirler. Bıçak eğim açısı ls'nin makul seçimi genellikle -10°-20°'dir. Dış dairenin mikro ince talaş işlemesi, ince tornalama delikleri ve ince planyalama düzlemleri yapılırken büyük bıçaklı eğim aletleri kullanılmalıdır: ls45°-75° kullanılmalıdır.
2. Alet malzemelerinin seçimi
Paslanmaz çeliği işlerken, kesme işlemi sırasında takırdamayı ve deformasyonu önlemek için takım tutucunun büyük kesme kuvveti nedeniyle yeterli sağlamlığa ve sağlamlığa sahip olması gerekir. Bu, takım tutucunun uygun şekilde geniş bir kesit alanının seçilmesini ve takım tutucuyu üretmek için su verilmiş ve temperlenmiş 45 çelik veya 50 çelik kullanımı gibi daha yüksek mukavemetli malzemelerin kullanılmasını gerektirir.
Aletin kesici parçasına ilişkin gereksinimler Paslanmaz çelik işlenirken, aletin kesici parçasının malzemesinin yüksek aşınma direncine sahip olması ve kesme performansını daha yüksek sıcaklıkta koruması gerekir. Şu anda yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: yüksek hız çeliği ve semente karbür. Yüksek hız çeliği kesme performansını ancak 600°C'nin altında koruyabildiği için yüksek hızlı kesmeye uygun değildir, ancak paslanmaz çeliğin yalnızca düşük hızlarda işlenmesi için uygundur. Semente karbür, yüksek hız çeliğine göre daha iyi ısı direncine ve aşınma direncine sahip olduğundan, semente karbür malzemelerden yapılan takımlar, paslanmaz çeliğin kesilmesi için daha uygundur.
Semente karbür iki kategoriye ayrılır: tungsten-kobalt alaşımı (YG) ve tungsten-kobalt-titanyum alaşımı (YT). Tungsten-kobalt alaşımları iyi tokluğa sahiptir. Yapılan takımlarda taşlama için daha büyük bir eğim açısı ve daha keskin bir kenar kullanılabilir. Talaşların kesme işlemi sırasında deforme olması kolaydır ve kesme işlemi hızlıdır. Talaşların alete yapışması kolay değildir. Bu durumda paslanmaz çeliğin tungsten-kobalt alaşımıyla işlenmesi daha uygundur. Özellikle kaba işleme ve büyük titreşimli aralıklı kesme işlemlerinde tungsten-kobalt alaşımlı bıçaklar kullanılmalıdır. Tungsten-kobalt-titanyum alaşımı kadar sert ve kırılgan değildir, keskinleştirilmesi kolay değildir ve talaşlanması kolaydır. Tungsten-kobalt-titanyum alaşımı daha iyi kırmızı sertliğe sahiptir ve yüksek sıcaklık koşullarında tungsten-kobalt alaşımından daha aşınmaya dayanıklıdır, ancak daha kırılgandır, darbe ve titreşime karşı dayanıklı değildir ve genellikle ince paslanmaz çelik için bir alet olarak kullanılır. dönüyor.
Takım malzemesinin kesme performansı, takımın dayanıklılığı ve üretkenliğiyle ilişkilidir ve takım malzemesinin üretilebilirliği, takımın imalat ve bileme kalitesini etkiler. YG semente karbür gibi yüksek sertliğe, iyi yapışma direncine ve tokluğa sahip takım malzemelerinin seçilmesi tavsiye edilir, özellikle 1Gr18Ni9Ti östenitik paslanmaz çelik işlerken YT semente karbür kullanmamak en iyisidir, YT sert alaşım Alaşımı kullanmaktan kesinlikle kaçınmalısınız. Paslanmaz çelikteki titanyum (Ti) ve YT tipi semente karbürdeki Ti bir afinite oluşturduğundan, talaşlar alaşımdaki Ti'yi kolayca alabilir ve bu da takım aşınmasının artmasına neden olur. Üretim uygulaması, paslanmaz çeliği işlemek için YG532, YG813 ve YW2 üç sınıf malzeme kullanımının iyi bir işleme etkisine sahip olduğunu göstermektedir.
3. Kesim miktarının seçimi
Birikmiş kenar ve pullanma çıkıntılarının oluşumunu önlemek ve yüzey kalitesini iyileştirmek için, semente karbür takımlarla işleme sırasında kesme miktarı, genel karbon çeliği iş parçalarının tornalanmasından biraz daha düşüktür, özellikle kesme hızı çok fazla olmamalıdır. yüksek, kesme hızı genellikle Vc=60——80m/dak, kesme derinliği ap=4——7 mm ve ilerleme hızı f=0,15——0,6 mm/r önerilir.
4. Aletin kesici kısmının yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler
Takımın kesici kısmının yüzey kalitesinin iyileştirilmesi, talaşlar kıvrıldığında direnci azaltabilir ve takımın dayanıklılığını artırabilir. Sıradan karbon çeliğinin işlenmesiyle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik işlenirken, takım aşınmasını yavaşlatmak için kesme miktarı uygun şekilde azaltılmalıdır; aynı zamanda kesme işlemi sırasında kesme ısısını ve kesme kuvvetini azaltmak, aletin ömrünü uzatmak için uygun soğutma ve yağlama sıvısı seçilmelidir.
Gönderim zamanı: Şubat-28-2021
