1. Aletin geometrik parametrelerini seçin
Paslanmaz çeliği işlerken, takımın kesici kısmının geometrisi genellikle talaş açısı ve arka açı seçimi dikkate alınarak değerlendirilmelidir.Talaş açısını seçerken, kanal profili, pah kırmanın varlığı veya yokluğu ve bıçak eğiminin pozitif ve negatif açısı gibi faktörler dikkate alınmalıdır.Aletten bağımsız olarak, paslanmaz çelik işlenirken daha büyük bir talaş açısı kullanılmalıdır.Aletin talaş açısını artırmak, talaş kesme ve temizleme sırasında karşılaşılan direnci azaltabilir.Boşluk açısının seçimi çok katı değildir ancak çok da küçük olmamalıdır.Boşluk açısı çok küçükse, iş parçasının yüzeyi ile ciddi sürtünmeye neden olur, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü kötüleştirir ve takım aşınmasını hızlandırır.Güçlü sürtünme nedeniyle, paslanmaz çelik yüzeyin sertleşme etkisi artar;takım boşluk açısı çok büyük, çok büyük olmamalıdır, böylece takımın kama açısı azalır, kesici kenarın gücü azalır ve takımın aşınması hızlanır.Genel olarak kabartma açısı, normal karbon çeliği işlenirken olduğundan uygun şekilde daha büyük olmalıdır.
Talaş açısı seçimi Kesme ısısı oluşumu ve ısı dağılımı açısından, talaş açısını artırmak kesme ısısı üretimini azaltabilir ve kesme sıcaklığı çok yüksek olmaz, ancak talaş açısı çok büyükse ısı dağılımı hacmi takım ucunun eğimi azalacak ve kesme sıcaklığı zıt olacaktır.yükseltilmiş.Eğim açısını azaltmak, kesici kafanın ısı yayma koşullarını iyileştirebilir ve kesme sıcaklığı düşebilir, ancak eğim açısı çok küçükse kesme deformasyonu ciddi olur ve kesme tarafından üretilen ısı kolayca dağılmaz. .Uygulama go=15°-20° talaş açısının en uygun olduğunu göstermektedir.
Kaba işleme için boşluk açısını seçerken, güçlü kesici takımların kesme kenarı kuvvetinin yüksek olması gerekir, bu nedenle daha küçük bir boşluk açısı seçilmelidir;finiş işleme sırasında takım aşınması esas olarak kesici kenar alanında ve yan yüzeyde meydana gelir.Çalışma sertleşmesine yatkın bir malzeme olan paslanmaz çelik, yan yüzey sürtünmesinden kaynaklanan takım aşınması ve yüzey kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.Makul bir boşluk açısı şu şekilde olmalıdır: östenitik paslanmaz çelik için (185HB'nin altında), boşluk açısı 6°— —8° olabilir;martensitik paslanmaz çeliğin işlenmesi için (250HB'nin üzerinde), boşluk açısı 6°-8°'dir;martensitik paslanmaz çelik için (250HB'nin altında), boşluk açısı 6°-10°'dir.
Bıçak eğim açısı seçimi Bıçak eğim açısının boyutu ve yönü, talaş akışının yönünü belirler.Kanat eğim açısı ls için makul bir seçim genellikle -10°-20°'dir.Dış çemberde mikro-finiş işleme yapılırken, deliklerde ince tornalama yapılırken ve ince planyalama düzlemleri: ls45°-75° kullanıldığında büyük bıçaklı eğim araçları kullanılmalıdır.
2. Alet malzemelerinin seçimi
Paslanmaz çeliği işlerken, kesme işlemi sırasında çatırtı ve deformasyonu önlemek için yüksek kesme kuvveti nedeniyle takım tutucunun yeterli sağlamlığa ve sertliğe sahip olması gerekir.Bu, takım tutucunun uygun şekilde geniş bir kesit alanının seçilmesini ve su verilmiş ve temperlenmiş 45 çelik veya 50 çelik kullanımı gibi takım tutucunun üretilmesi için daha yüksek mukavemetli malzemelerin kullanılmasını gerektirir.
Aletin kesme parçası için gereklilikler Paslanmaz çeliği işlerken, aletin kesme parçasının malzemesinin yüksek aşınma direncine sahip olması ve kesme performansını daha yüksek bir sıcaklıkta sürdürmesi gerekir.Şu anda yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: yüksek hız çeliği ve semente karbür.Yüksek hız çeliği kesme performansını ancak 600°C'nin altında koruyabildiğinden, yüksek hızlı kesim için uygun değildir, sadece paslanmaz çeliği düşük hızlarda işlemek için uygundur.Semente karbür, yüksek hız çeliğine göre daha iyi ısı direncine ve aşınma direncine sahip olduğu için, semente karbür malzemelerden yapılan aletler paslanmaz çeliği kesmek için daha uygundur.
Çimentolu karbür iki kategoriye ayrılır: tungsten-kobalt alaşımı (YG) ve tungsten-kobalt-titanyum alaşımı (YT).Tungsten-kobalt alaşımları iyi tokluğa sahiptir.Yapılan aletler, öğütmek için daha büyük bir talaş açısı ve daha keskin bir kenar kullanabilir.Kesme işlemi sırasında talaşların deforme olması kolaydır ve kesme hızlıdır.Talaşların alete yapışması kolay değildir.Bu durumda paslanmaz çeliğin tungsten-kobalt alaşımı ile işlenmesi daha uygundur.Özellikle kaba işleme ve yüksek titreşimli aralıklı kesme işlemlerinde tungsten-kobalt alaşımlı bıçaklar kullanılmalıdır.Tungsten-kobalt-titanyum alaşımı kadar sert ve kırılgan değildir, keskinleştirilmesi kolay değildir ve talaşlanması kolaydır.Tungsten-kobalt-titanyum alaşımı daha iyi kırmızı sertliğe sahiptir ve yüksek sıcaklık koşullarında tungsten-kobalt alaşımından daha fazla aşınmaya dayanıklıdır, ancak daha kırılgandır, darbeye ve titreşime karşı dayanıklı değildir ve genellikle paslanmaz çelik için bir alet olarak kullanılır. dönüm.
Takım malzemesinin kesme performansı, aletin dayanıklılığı ve üretkenliği ile ilgilidir ve alet malzemesinin üretilebilirliği, aletin imalatını ve bileme kalitesini etkiler.YG semente karbür gibi yüksek sertliğe, iyi yapışma direncine ve tokluğa sahip takım malzemelerinin seçilmesi tavsiye edilir, YT semente karbür kullanmamak en iyisidir, özellikle 1Gr18Ni9Ti östenitik paslanmaz çelik işlerken, YT sert alaşımlı Alaşım kullanmaktan kesinlikle kaçınmalısınız , paslanmaz çelikteki titanyum (Ti) ve YT tipi semente karbürdeki Ti bir afinite oluşturduğundan, talaşlar alaşımdaki Ti'yi kolaylıkla uzaklaştırabilir ve bu da takım aşınmasının artmasına neden olur.Üretim uygulaması, paslanmaz çeliği işlemek için YG532, YG813 ve YW2 üç sınıf malzeme kullanımının iyi bir işleme etkisine sahip olduğunu göstermektedir.
3. Kesme miktarının seçimi
Semente karbür takımlarla işlerken, kenar ve tufal çıkıntılarının oluşumunu bastırmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için, kesme miktarı, genel karbon çeliği iş parçalarını tornalamadan biraz daha düşüktür, özellikle kesme hızı çok yüksek olmamalıdır. yüksek, kesme hızı genellikle tavsiye edilir Vc=60——80m/dak, kesme derinliği ap=4——7mm ve ilerleme hızı f=0,15——0,6mm/r.
4. Aletin kesme parçasının yüzey pürüzlülüğü için gereklilikler
Aletin kesici kısmının yüzey kalitesini iyileştirmek, talaşlar kıvrıldığında direnci azaltabilir ve aletin dayanıklılığını artırabilir.Sıradan karbon çeliğinin işlenmesiyle karşılaştırıldığında, paslanmaz çeliği işlerken, takım aşınmasını yavaşlatmak için kesme miktarı uygun şekilde azaltılmalıdır;aynı zamanda kesme işlemi sırasında kesme ısısını ve kesme kuvvetini azaltmak ve takımın kullanım ömrünü uzatmak için uygun soğutma ve yağlama sıvısı seçilmelidir.
Gönderim zamanı: 28 Şubat-2021
