Yumuşak çelik nasıl kaynak yapılır?
Düşük karbonlu çelik, düşük karbon içeriğine ve iyi plastisiteye sahiptir ve çeşitli eklem ve bileşen formlarında hazırlanabilir.Kaynak işleminde sertleştirilmiş yapı üretmek kolay değildir ve çatlak üretme eğilimi de küçüktür.Aynı zamanda gözenek oluşturmak da kolay değildir.En iyi kaynak malzemesidir.
Düşük karbonlu çeliğin gaz kaynağı, manuel ark kaynağı, tozaltı ark otomatik kaynağı, gaz korumalı kaynak ve diğer yöntemlerle kaynaklanması, iyi kaynaklı bağlantılar elde edebilir.Gaz kaynağı kullanırken uzun süre ısıtmayın, aksi takdirde ısıdan etkilenen bölgedeki taneler kolayca büyür.Bağlantı çok sert olduğunda ve ortam sıcaklığı düşük olduğunda, çatlakları önlemek için iş parçası 100~150°C'ye önceden ısıtılmalıdır.
Orta karbonlu çelik nasıl kaynak yapılır?
Orta karbonlu çeliğin yüksek karbon içeriği nedeniyle, kaynak dikişi ve ısıdan etkilenen bölgesi sertleşmiş yapılara eğilimlidir ve çatlaklara neden olur, bu nedenle kaynaktan önce yaklaşık 300°C'ye kadar ön ısıtma yapılmalıdır ve kaynaktan sonra yavaş soğutma gerekir.Gaz kaynağı, manuel ark kaynağı ve gaz korumalı kaynak ile kaynak yapılabilir.Kaynak malzemeleri, bağlantı 506, bağlantı 507 ve daha iyi çatlak direncine sahip diğer elektrotları kullanmalıdır.
Alüminyum ve alüminyum alaşımı nasıl kaynak yapılır?
Alüminyum ve alüminyum alaşımları, kaynak sırasında büyük özgüllüklere ve yüksek erime noktalarına sahip oksit filmler üretmeye özellikle eğilimlidir.Bu oksit film ayrıca büyük miktarda su emebilir, bu nedenle cüruf kalıntıları, zayıf füzyon ve gözenekler gibi kusurlar kaynak sırasında oluşmaya eğilimlidir.Ek olarak, alüminyum alaşımları ayrıca termal çatlaklara eğilimlidir.Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağı gaz kaynağı veya manuel ark kaynağı ile yapılabilir.Bununla birlikte, gaz kaynağının ısısı konsantre değildir ve alüminyumun ısı transferi hızlıdır, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür ve iş parçasının deformasyonu büyüktür, bu nedenle ince levhalar dışında nadiren kullanılır.Şu anda, konsantre ısı, güzel kaynak dikişleri, küçük deformasyon, argon koruması ve cüruf kalıntılarını ve gözenekleri önleyebildiği için alüminyum ve alüminyum alaşımlarını kaynaklamak için çok sayıda AC argon arkı kaynak yöntemi kullanılmaktadır.Alüminyumu kaynaklamak için manuel ark kaynağı kullanılıyorsa, 4 mm'nin üzerindeki kalın levhalar için uygundur.
Kullanılan kaynak çubuklarının kaliteleri alüminyum 109, alüminyum 209 ve alüminyum 309'dur. Bunların tümü, düşük ark stabilitesine sahip, DC ters güç kaynağı gerektiren tuz bazlı elektrotlardır.
Xinfa mig kaynağı mükemmel kaliteye ve güçlü dayanıklılığa sahiptir, ayrıntılar için lütfen kontrol edin: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Titanyum ve titanyum alaşımları nasıl kaynak yapılır?
Titanyum çok aktif bir elementtir.600°C'nin üzerinde sıvı ve katı halde, zararlı safsızlıklar ve kırılgan titanyum oluşturmak için oksijen, nitrojen, hidrojen ve diğer gazlarla reaksiyona girmesi çok kolaydır.Bu nedenle, titanyum ve titanyum alaşımları için oksijen-asetilen gazı kaynağı, manuel ark kaynağı veya diğer gaz korumalı kaynaklar kullanılamaz, yalnızca argon ark kaynağı, vakumlu elektron ışını kaynağı ve temas kaynağı kullanılabilir.
3 mm'nin altındaki ince plakalar argon ark kaynağı ile kaynaklanır, güç kaynağı doğrudan doğru akıma bağlanır, argon gazının saflığı %99,98'den az değildir, meme iş parçasına mümkün olduğunca yakın olmalı, kaynak akımı olmalıdır küçük ve kaynak hızı hızlı olmalıdır.Kristal yapıyı iyileştirin ve kaynak stresini ortadan kaldırın.
Bakır ve bakır alaşımları nasıl kaynak yapılır?
Bakır ve bakır alaşımlarının kaynağı, termal iletkenlikleri özellikle iyi olduğu için birçok zorluğa sahiptir, bu nedenle geçirimsizlik ve zayıf füzyon gibi kusurlara neden olmak kolaydır.Kaynaktan sonra, iş parçası büyük bir deformasyona sahip olacak ve kaynak ve füzyon bölgesi de çatlaklara ve çok sayıda gözeneklere eğilimli olacaktır.Birleştirmenin mekanik özellikleri, özellikle plastisite ve tokluk ana metale göre daha düşüktür.Kırmızı bakırı kaynaklamak için gaz kaynağı kullanılabilir, ancak verimlilik çok düşüktür, deformasyon büyüktür ve 400 ° C'nin üzerine kadar önceden ısıtılması gerekir ve çalışma koşulları iyi değildir.Manuel ark kaynağı, bakır 107 veya bakır 227 elektrotları kullanabilir, güç kaynağı DC ile tersine çevrilir, ark mümkün olduğu kadar düşük tutulur ve kaynak şeklini iyileştirmek için doğrusal ileri geri şerit yöntemi kullanılır.Kaynak kalitesini artırmak için kaynaktan sonra kaynağı çekiçleyin.Argon tungsten ark kaynağı kullanılırsa, yüksek kaliteli kaynaklı birleştirmeler elde edilebilir ve kaynaklı birleştirmelerin deformasyonu azaltılabilir.Tel 201 kaynak teli olarak kullanılır.Kırmızı bakır tel T2 kullanılıyorsa flux 301 de kullanılmalıdır.Güç kaynağı DC pozitif bağlantıyı benimser.Gözenekleri ve cüruf kalıntılarını azaltmak için kaynak sırasında iş parçası ve kaynak teli dikkatlice temizlenmelidir.Kaynak yapılırken yüksek akım ve yüksek hız kullanılmalıdır.
Gaz kaynağı, pirinç kaynağı için yaygın olarak kullanılır ve kaynak teli tel 221, tel 222 veya tel 224 vb. .Düşük gaz kaynak sıcaklığı nedeniyle pirinçte çinkonun yanma kaybı azaltılabilir;erimiş havuzun yüzeyini çinkonun buharlaşmasını azaltabilen bir çinko oksit film tabakası ile kaplamak için hafif bir oksidasyon alevi kullanılır.Ayrıca pirinç, manuel ark kaynağı ve argon tungsten ark kaynağı ile de kaynak yapılabilir.
Sıradan düşük alaşımlı çelik kaynağının özellikleri nelerdir?
Sıradan düşük alaşımlı çelik, çoğaltma için yaygın olarak kullanılan bir alaşımlı çeliktir.Bu tip çelik kaynağının ana özelliği, birleştirmenin ısıdan etkilenen bölgesinin sertleşme eğiliminin daha fazla olması ve hidrojen içeriğinin birleştirmede soğuk çatlaklara neden olmasıdır.Sertleşme ve soğuk çatlamaya yönelik bu eğilim, sıradan düşük alaşımlı çeliğin mukavemet derecesi arttıkça artar.
16 manganlı çeliğin kaynak yöntemi nedir?
16 Manganlı çelik kaynağı, bağlantı 506 veya bağlantı 507 ve diğer temel elektrotları, DC ters bağlantısını kullanmalıdır.Yapısal çatlak eğilimi büyük olmadığında, bağlantı 502 veya bağlantı 503 gibi asit kaynak çubukları da kullanılabilir ve kaynak işlemi düşük karbonlu çeliğinkine benzer;Kaynak nispeten rijit olduğunda ve ortam sıcaklığı -10°C'nin altında olduğunda, kaynak öncesi ısıtma gereklidir.Manuel ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı veya elektroslag kaynağı ile tatmin edici sonuçlar elde edilebilir.
15 numaralı manganez vanadyum ve 15 numaralı manganez titanyum çeliğin kaynak yöntemi nedir?
Hem 15 manganez vanadyum hem de 15 manganez titanyum, 40 kg'lık sıradan düşük alaşımlı çeliğe aittir.Çeliğin mukavemet derecesi, bir miktar vanadyum veya titanyum eklenmesi nedeniyle iyileştirilir;ancak kaynaklanabilirlikleri, kaynak malzemeleri ve kaynak işlemleri 16 manganlı çeliğinkine benzer.Karşılaştırma benzer.Tozaltı otomatik kaynak kullanıldığında, kaynak teli 08 mangan yüksek, 08 mangan 2 silikon olabilir ve flux 431, flux 350 veya flux 250 tatmin edici sonuçlar verebilir.
Xinfa mig kaynağı mükemmel kaliteye ve güçlü dayanıklılığa sahiptir, ayrıntılar için lütfen kontrol edin: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
18 numaralı manganez molibden niyobyum çeliğinin kaynak yöntemi nedir?
No. 18 manganez-molibden-niyobyum çeliği, genellikle yüksek basınçlı kaplar ve kazan tamburları gibi önemli kaynak ürünlerinin imalatında kullanılan 50 kg'lık yüksek mukavemetli sıradan düşük alaşımlı çeliğe aittir.Yüksek mukavemeti ve büyük sertleşme eğilimi nedeniyle, punta kaynağı sırasında yerel ısıtma önlemleri alınmalıdır.Hidrojenin neden olduğu soğuk çatlakları önlemek için elektrodu kurutmaya ve oluğu temizlemeye dikkat edin.Manuel ark kaynağı, bağlantı 607 ve diğer elektrotları kullanır;tozaltı otomatik kaynak, yüksek manganez 08 ve molibden içeren kaynak teli kullanır ve flux 250 veya flux 350 ile kaynak yapılabilir.
Gönderim zamanı: Haziran-02-2023
