Neden titanyum alaşımının işlenmesi zor bir malzeme olduğunu düşünüyoruz?İşleme mekanizması ve fenomeni hakkında derin bir anlayış eksikliği nedeniyle.
1. Titanyum İşlemenin Fiziksel Olayları
Titanyum alaşımı işlemenin kesme kuvveti, aynı sertliğe sahip çeliğinkinden yalnızca biraz daha yüksektir, ancak titanyum alaşımını işlemenin fiziksel olgusu, titanyum alaşımı işlemeyi büyük zorluklarla karşı karşıya bırakan çeliğin işlenmesinden çok daha karmaşıktır.
Çoğu titanyum alaşımının termal iletkenliği çok düşüktür, çeliğin yalnızca 1/7'si ve alüminyumun 1/16'sı.Bu nedenle, titanyum alaşımını kesme işleminde oluşan ısı, iş parçasına hızlı bir şekilde aktarılmayacak veya talaşlar tarafından alınmayacak, ancak kesme alanında birikecek ve üretilen sıcaklık 1000 ° C'ye kadar çıkabilecektir. aletin kesici kenarı hızla aşınır, çatlar ve ölür.Birikmiş kenar oluşumu, aşınmış kenarların hızlı bir şekilde ortaya çıkması, kesme bölgesinde daha fazla ısı oluşturarak takım ömrünü daha da kısaltır.
Kesme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık, titanyum alaşımlı parçaların yüzey bütünlüğünü de bozarak, parçanın geometrik doğruluğunun azalmasına ve yorulma dayanımını ciddi şekilde azaltan bir iş sertleşmesi olgusuna neden olur.
Titanyum alaşımlarının esnekliği parça performansı için faydalı olabilir, ancak kesme sırasında iş parçasının elastik deformasyonu önemli bir titreşim nedenidir.Kesme basıncı "elastik" iş parçasının takımdan ayrılmasına ve geri sekmesine neden olur, böylece takım ile iş parçası arasındaki sürtünme kesme hareketinden daha fazladır.Sürtünme işlemi ayrıca, titanyum alaşımlarının zayıf termal iletkenliği sorununu şiddetlendiren ısı üretir.
Bu sorun, kolayca deforme olan ince cidarlı veya halka şeklindeki parçaları işlerken daha da ciddi hale gelir.Titanyum alaşımlı ince cidarlı parçaları beklenen boyutsal doğrulukta işlemek kolay bir iş değildir.İş parçası malzemesi takım tarafından itildiğinde, ince duvarın lokal deformasyonu elastik aralığı aşarak plastik deformasyon oluşturur ve kesme noktasındaki malzeme mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artar.Bu sırada başlangıçta belirlenen kesme hızındaki işleme çok yüksek olur ve bu da takımın keskin aşınmasına neden olur.
Titanyum alaşımlarını işlemenin zorluğunun "suçlusu" "ısı"dır!
2. Titanyum alaşımlarının işlenmesi için teknolojik bilgi birikimi
Titanyum alaşımlarının işleme mekanizmasının anlaşılması temelinde, geçmiş deneyimlerle birleştiğinde, titanyum alaşımlarının işlenmesine yönelik ana işlem bilgisi aşağıdaki gibidir:
(1) Kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçasının deformasyonunu azaltmak için pozitif açılı geometriye sahip kesici uçlar.
(2) İş parçasının sertleşmesini önlemek için sabit bir ilerleme sağlayın.Takım, kesme işlemi sırasında her zaman besleme durumunda olmalıdır.Frezeleme sırasında radyal kesme miktarı ae yarıçapın %30'u olmalıdır.
(3) İşleme sürecinin termal kararlılığını sağlamak ve iş parçası yüzeyinin aşırı sıcaklık nedeniyle bozulmasını ve alet hasarını önlemek için yüksek basınçlı ve büyük akışlı kesme sıvısı kullanılır.
(4) Bıçağın kesici kenarını keskin tutun, kör bıçaklar ısı oluşumuna ve aşınmaya neden olur, bu da bıçakların kolayca arızalanmasına neden olabilir.
(5) Titanyum alaşımını mümkün olan en yumuşak durumda işlemek, çünkü malzemenin sertleştikten sonra işlenmesi daha zor hale gelir, ısıl işlem malzemenin mukavemetini artırır ve bıçağın aşınmasını artırır.
(6) Kesici kenarı mümkün olduğu kadar çok kesmek için büyük bir köşe radyüsü veya pah kullanın.Bu, her noktada kesme kuvvetini ve ısıyı azaltabilir ve yerel kırılmayı önleyebilir.Titanyum alaşımlarını frezelerken kesme parametreleri arasında takım ömrü vc üzerinde en büyük etkiye sahip olan kesme hızıdır, ardından radyal kesme miktarı (frezeleme derinliği) ae gelir.
Xinfa CNC araçları, kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir.Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:
CNC Araçları Üreticileri - Çin CNC Araçları Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
3. Bıçaktan başlayarak titanyum işleme problemlerini çözme
Titanyum alaşımı işleme sırasında meydana gelen bıçak oluğu aşınması, genellikle bir önceki işlemenin bıraktığı sertleştirilmiş tabakanın neden olduğu, kesme yönünün derinliği boyunca arka ve ön kısımdaki yerel aşınmadır.800°C'yi aşan bir işleme sıcaklığında takım ile iş parçası malzemesi arasındaki kimyasal reaksiyon ve difüzyon da oluk aşınmasının oluşum nedenlerinden biridir.Çünkü işleme sırasında, iş parçasının titanyum molekülleri bıçağın önünde birikir ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında bıçağa "kaynaklanarak" yığılmış kenar oluşturur.Yığın kenar kesme kenarından sıyrıldığında, ucun karbür kaplamasını kaldırır, bu nedenle titanyum işleme özel kesici uç malzemeleri ve geometrileri gerektirir.
4. Titanyum işlemeye uygun takım yapısı
Titanyum alaşım işlemenin odak noktası ısıdır.Isıyı hızlı bir şekilde uzaklaştırmak için kesici kenara zamanında ve doğru bir şekilde büyük miktarda yüksek basınçlı kesme sıvısı püskürtülmelidir.Piyasada titanyum alaşımlarının işlenmesi için özel olarak kullanılan freze bıçaklarının benzersiz yapıları bulunmaktadır.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2023
